废旧轮胎炼油设备工艺流程：
将轮胎经预处理进入负压状态不间断裂解处理器中，催化加热，蒸馏出油蒸汽，油气通过轻、重组分分离装置，轻组分进入冷凝器，随后渣在高温密闭状态下自动排出，可液化部分冷凝为轮胎油，不可液化部分通过燃气净化系统输入供热系统燃烧。
a.可以在350摄氏度的高温下实现全密闭状态下连续进料和全密闭状态下连续出渣。
b.针对废轮胎钢丝含量大的特点，不需要彻底把废轮胎的橡胶和钢丝分离，只要把废轮胎块做成含有钢丝的50毫米左右的料块就可以进料料生产，节约大量的投资成本、人工和电力，使生产者可以用最少的投入，实现大的市场回报。
c.采用独特的24种化学原料配制的催化剂，突破了以往土炉出油率低，油品质量差的的缺点，同时也克服了传统的废塑料炼油设备容易堵管和结焦的弱点，本产品可以保证连续生产
3个月不堵管和不结焦实现了真正意义上的连续生产。此产品填补了国内和国外同行业的空白，不愧为一款新型的高端节能环保设备。
d.油品质量好。采用独特的油品后期综合处理技术，可以使处理过后的油品颜色为淡红色
或淡黄色的液体，而且可以保持长时间不再变色。
e.整套装置的生产全过程是在无烟无味的环境中运行的，环保效果好。
f.在生产过程中，可以大幅度地提高单位时间内的产量，同时提高油品的质量。
g.高效的燃气加热系统。
h.烟道除尘系统。配有双向水冲击式旋风除尘室，可确保烟道的排放达到国家排放标准。
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