操作覆膜砂射芯机的重点事宜
覆膜砂射芯机的安全操作一直都是我们多次强调问题，要求操作人员一定要按照操作步骤使用射芯机。
1、覆膜砂射芯机作业前要检查行程开关和碰块的位置是否正确，如不准确，必须调整。
2、在覆膜砂射芯机开动后，一个循环未实现时，不许半途调置电器免得发生误动作。
3、在未切断电源和气源前，操作人员不准将手伸入射芯机芯盒和夹紧器之间的缝隙处。
4、一般不准空射，如必须空射，一定要把压缩空气阀门关小。
5、假如用手操作覆膜砂射芯机，覆膜砂射芯机比较重点哪些事宜不准同时操作两个电器开关。
覆膜砂射芯机在实际操作中要注意的
1、检查各气缸、气路及阀有无漏气现象及时排除。
2、工作中随时清扫个运动部件接触面。如导套、导柱各处。
3、经常检查各部件的连接紧固螺栓、螺母有无松动，及时旋紧。
4、每天工作后清扫设备，每周一次内外彻底清扫。
5、电控箱及操作面保持清洁。非检修或设定时间后把门关严扣好。
覆膜砂射芯机可以采用新型的材料用来制作射芯机零部件，比如将原来的钢铁材料换成合金材料，从而大大的提高了材料的耐磨性。这样就可以避免严重磨损现象的出现，从而提高设备的使用寿命。
在射芯机的铝合金发动机内部加一铸铁缸套，这样活塞环就不会直接与材料直接接触，这样可以避免铝合金和射芯机的磨损。但是这种方式操作起来比较复杂，需要有一定的技术要求才能达到。铸造模具表面粗糙度应符合GB/T的规定。铸造模具不允许有裂纹、欠铸、疏松、气泡和任何穿透性缺陷。铸造模具允许有擦伤、凹陷、缺肉和网状毛刺等缺陷。但其缺陷的程度和数量应该与供需双方同意的标准相一致。铸造模具的浇口、飞边、溢流口、隔皮、顶杆痕迹等应清理干净。但允许留有痕迹。若图样无特别规定，有关压铸工艺部分的设置，如顶杆位置、分型线的位置、浇口和溢流口的位置等由生产厂自行规定，否则图样上应注明或由供需双方商定。在原砂质量和树脂质量一定的前提下、影响覆膜砂强度的关键因素主要取于酚醛树脂的加入量。酚醛树脂加入量多则分层度就提高，但发气量也增加，因此在生产应用中一定要控制覆膜砂的强度来减少发气量，保证砂芯的表面质量及在浇注时不产生变形、不产生断芯前提下的强度，这样才能保证铸件的表面质量和尺寸精度，又可减少发气量、减少铸件气孔缺陷，提高砂芯的溃散性能。 覆膜砂的的状态及制造的基本流程，覆膜砂一般为干态颗粒状，近年来我国已有厂家开发出湿态和粘稠状覆膜砂。覆膜砂型芯制造的基本流程是：吹砂或翻转-接壳-排砂-硬化-取芯等5个阶段。坚固的覆膜砂铸造，生产实践表明，设备的好坏，尤其是热法覆膜工艺所采用的混砂机的搅拌效果与冷却、破碎效果，直接影响到覆膜砂的树脂覆膜的均匀性和光滑性，以致影响其强度的高低、流动性与成形性的好坏，以及生产效率等。
