供水用螺旋钢管为我们的生活，带来很大的便利。比如说我们，平时生活中用水，或者是用起。如果没有管道系统的支持，那么这些东西，都不会轻易的使用到。虽然管道系统，为运输的行业，带来了很大的支持。不过在过去，因为管道的问题。也是为运输行业，带来了不小的麻烦。因为在那个时候，管道的制作技术，还不是那么的先进。虽然这个行业知道，钢管有着更优质的性能。但由于普通的钢管，很容易生锈。以及在安装的过程中，需要做一些后续的加工等等。
为了延长管道的使用寿命，对管材进行防腐施工已成为管材生产过程中必不可少的一道工序。在各大厂家的不断研制与生产下，各种防腐类型的螺旋钢管出现在市场中。市场较为常见的螺旋钢管防腐种类有：3PE防腐、环氧树脂防腐、水泥砂浆防腐以及环氧沥青防腐等。不同防腐类型针对不同用途的钢管3PE防腐能力相对较强，石油、天然气管道的可以选用3PE防腐施工。因为环氧树脂是一种无毒的原料，饮用水管道适合用改防腐原料，即加强了管道的防腐能力，又不会对饮用水造成污染。水泥砂浆防腐适用于污水运输管道工程，其原因有二，一是污水对防腐要求不高，选择水泥砂浆防腐也可以延长管道寿命；二是水泥砂浆防腐的成本低。
焊接钢管经常会出现管壁偏厚或偏薄的现象，主要是连轧工艺的调整导致螺旋焊管管壁厚薄不均匀的主要根源。主要成因在于，1.管坯前端弯曲度、切斜度过大、管坯定心孔不正，因而造成河北螺旋焊管管壁壁厚不均。2.穿孔机抛钢不稳定同样会造成毛管尾部壁厚不均匀。3.穿孔时延伸系数太大、轧辊转速太高、轧制不稳定。补救措施有三点，1.检查管坯质量，防止管坯前端切斜度、压下量大，更换孔型或检修均应校正定心孔。2.关注导盘使用状态并加大对导盘螺栓的检查力度，降低导盘在轧钢时的窜动幅度，保证抛钢稳定。3.采用较低的穿孔速度，以确保轧制的稳定性和毛管壁厚的均匀度。当轧辊转速调整后，匹配的导盘也做相应整改.
螺旋焊管焊缝气孔不仅影响管道焊缝致密性，造成管道泄漏，而且会成为腐蚀的诱发点，严重降低焊缝强度和韧性。焊缝产生气孔的因素有：焊剂中的水分、污物、氧化皮和铁屑，焊接的成份及覆盖厚度，钢板的表面质量以及钢板边板处理，焊接工艺及钢管成型工艺等。焊剂成分。焊接含有适量的CaF2和SiO2时，会反应吸收大量的H2，生成稳定性很高且不溶于液态金属的HF，从而可以防止氢气孔的形成。气泡。气泡多发生在焊道中央，其主要原因是氢气依旧以气泡的形式隐藏在焊缝金属内部，所以，消除这种缺陷的措施是首先必须清除焊丝和焊缝的锈、油、水分及湿气等物质，其次是必须很好地烘干焊剂除去湿气。此外，加大电流、降低焊接速度、减慢熔化金属的凝固速度也是很有效的。焊剂的堆积厚度一般为25-45mm，焊剂颗粒度大、密度小时堆积厚度取*值，反之取*小值;大电流、低焊速堆积厚度取*值，反之取*小值，此外，夏天或空气湿度大时，回收的焊剂应烘干后再使用。
