振动筛在破碎生产新、制砂生产线发挥着重要作用，不要觉得它在生产线上只是一个配角，如果给料不当或者不均匀，最终也会影响产量，也会对设备造成伤害，要想振动筛在生产线中发挥更好的作用，我们首先要做的就是做好排除振动筛容易出现的故障问题，做好保养工作，如何排除振动筛的故障，下面是对振动筛常见故障的诊断方法，希望可以作为参考。
首先是轴承的发热问题
1、根据我公司多年的实践，轴承温升过高的原因可能是滚动轴承装配不良、滚动轴承径向游隙过小、润滑脂加入量过多或过少、润滑材料不符合规定、轴承脏污、磨损、密封失效等原因。
2、由于电机轴与激振器轴的不同心度过大，以致通过联轴器传递到激振器上的力使轴承盖处发生磨擦导致，需将以上可能的原因一一检查，将问题排除后才能重新使用。
其次是侧板裂缝的问题
1、侧板是筛箱的主要受力部件，必须保证其刚度足够，并且在排除振幅过大的前提下，检查激振器偏心块角度是否保持一致；
2、应当考虑振动筛是否存在过载偏载问题（入料过大、瞬时给料量过多、给料不均等）；
3、考虑是否有弹簧损坏使筛箱得不到必要的缓冲或弹簧变形不均造成筛箱扭曲振动的现象；
4、检查振动器安装螺栓是否有松动和受力不均现象；
地基变形、刚度不够的问题
这种现象大量地存在于钢结构的厂房及振动筛下有机架支承的情况，应当特别引起重视。
振动筛梁的断裂问题
引起这个问题的原因很多，振幅过大、筛子过载、弹簧出现问题、地基改变引起筛子受力失衡等都是必须排除的原因。
注意：
在这里我想强调的是：我们按照原来的标准设计的振动筛显得有些脆弱，因为那是在对入料有一定限制的情况下才能正常运行的。现实生产中，用户是第一位的，他们所提供的设备运行环境也是很难符合我们振动筛的设计要求的，这就使设备经常处于超负荷的工作状态，寿命和可靠性自然备受影响。要想树立我们自己的品牌，必须使我们的设备能够适应任何恶劣的工况，而不该是我们自己的设备本身就限定了使用条件，人为缩小使用范围，降低竞争能力。因此应当从设计的思路上加以改变，设计时加大设备强度，使我们的振动筛在没有内部生产质量问题的前提下，做到无论环境如何恶劣，都能正常使用。
如果您还有什么问题，可拨打我们的咨询热线。红星机器生产的振动筛型号齐全、设备质量高，还有为客户制定破碎生产线、制砂生产线、磨粉生产线、选矿生产线、经验丰富，每条生产线投资低、收益高。
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