乳化，PVC添加助剂超高速剪切乳化机，化工行业专业乳化泵
性质：
白色胶块，主要成份为聚氯乙烯，加入其他成分来增强其耐热性、韧性、延展性的一种材料。这种表面膜的最上层是漆，中间的主要成分是聚氯乙烯，最下层是背涂粘合剂。
山东某高企的要求：
粉碎胶块，zui低能过40目网子，白色固液混合。制备中温度的控制，效率的快慢，几遍可达到细度要求。关系到后面的工业化生产。
PVC乳化泵工作原理：就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。而在通常情 况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频乳化的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。
由于工作腔体内四组分散头（定子+转子）同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。四组分散头均易于更换，适合不同的工艺应用。该系列中不同型号的设备都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大规模化生产。
其剪切力速率可以超过21000rpm,转子的速度可以达到66m/s。在该范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒径分布更窄。由于能量密度极高，无需其他辅助分散设备。
从设备角度分析，影响混合，乳化，分散结果的因素有以下几点：
1 工作头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）
2 工作头的剪切速率 （越大，效果越好）
3 工作头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）
4 物料在分散腔体的停留时间，分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）
5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）
速度的计算
剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)
g 定-转子 间距 (m)
由上可知，剪切速率取决于以下因素：
– 转子的线速率
– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm
速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60
结构特点：
1、采用德国先jin技术，整机一体化，功能模块化，创新设计，灵活高效；
2、有着高精度的设计，内部的角度、沟槽、间距选择十分科学高效；
3、内部工作组可以一级、二级、三级、四级....可以满足不同物料的要求；
4、腔体内带有夹套可以灵活的控制温度，通蒸汽、通水均可以；
5、采用德国博格曼双端面机械密封，在保证冷却水的前提下，可24小时连续运行；
6、所有与物料接触部位均为316L货316Ti不锈钢。
乳化，PVC添加助剂超高速剪切乳化机，化工行业专业乳化泵
