3PE防腐钢管是国内zui常用的防腐管道之一，是指3层结构聚烯烃涂层外防腐钢管。3PE防腐钢管一般是由三层结构组成，一层环氧粉末，第二层胶粘剂，第三层聚乙烯在实际操作中将三种材料混合融为一体，经过加工使之与钢管牢固结合形成优良的防腐层。其加工方式一般分缠绕式和圆模包覆式两种。同行无同利,这是商界常用的一名话,对于沧州各3PE防腐钢管厂也应用得体.诚信zui多的展现于对产品的质量.3PE防腐钢管无疑是对各涂层做到一一到位.
3PE防腐一般由3层结构组成：
第一层环氧粉末（FBE>100um）
第二层胶粘剂（AD）170～250um
第三层聚乙烯（PE）2.5～3.7mm
3PE防腐钢管母材在进行做防腐处理前需要对进入进管平台的钢管检查、记录，对钢管外表面进行抛丸除锈，然后对钢管外表面的清洁度及锚纹深度检查是否符合要求，不符合要求的用手砂轮打磨修合格，在管端缠绕胶带纸，微尘处理，中频加热至要求温度，环氧粉末喷涂，胶粘剂挤出机侧缠绕，PE挤出机侧缠烧，对防腐管进行水冷却，对合格产品进行喷标识，下管平台、堆垛待发运。
生产3时坚持材料检验、复验制度以及产品报验制度：开工前，驻厂监理应审阅防腐用原材料的出厂证明、试验报告，并要求防腐厂对每批原材料的性能进行复检，样品抽检频率按照GB/T标准的有关规定进行。不准使用不合格的材料。所有产品应报验。只有这样生产出来的3成品管才是zui好的，防腐层修补质量检测控制点和目标值质量事故处理分析质量事故原因、责任；商定质量事故处理措施；批准处理质量事故的技术措施或方案；检查处理措施效果。
防腐管的表面涂敷质量由第四质检监控区负责检验，并将检验结果填写在《成品管检验记录》表中，内、外防腐层分别进行一次下面的检测，包括防腐管的外观、厚度、附着力、漏点等。在涂敷过程中和涂敷后，目视检查所有表面应无喷涂过度、破洞、下垂、起皱、破裂、剥离等影响质量的其它缺陷，防腐层表面应平整、色泽均匀、无气泡。用涂层测厚仪在每根钢管长度上取6个位置，测量每个位置圆周方向均匀分布的注意4点的涂层厚度。将完全固化的防腐管用电火花检漏仪进行检测，可以检查出目测发现不到的漏点及针孔，不合格管则直接退出并置放于废管区，经检验合格的防腐管按照标准和技术规格书的要求进行一次附着力检查。喷涂层修补应将缺陷部位的所有锈斑、鳞屑、污垢、其它外来杂质及松脱的涂层必须清除掉，用干净的布或刷子将灰尘清楚干净，采用涂料生产厂家的涂料或业主批准的其它材料修补，修补后的涂层应目测无缺陷，电火花检漏无漏点，厚度不得小于技术规格书要求的*小厚度，并由修补员填写《修补记录》。6、喷标识/包装/入库经检验合格的成品管将被喷上合格管标志，并由工作人员安装管端保护环后，按照技术规格书的要求进行包装，我公司每根钢管用3道布绳进行缠绕包装，保证运输过程中防腐层不与车厢接触，保护外防腐层不受损伤；管口采用无纺布进行封堵包装，保护内防腐层不受灰尘、杂物污染。包装完毕后的成品防腐管堆放在成品管垛上等待发货
