艺术压模地坪压模工艺是在混凝土处于初凝阶段，铺洒上艺地强化料（col hardener)、脱模粉（release agent),用艺地专用成型模（texture mats)压入混凝土面层表面以形成各种仿天然的石纹和图案。高压冲洗并待混凝土面层干燥后，用专用工具将艺地保护剂（sealer)喷洒或涂刷在混凝土面层，这样，原本平凡普通的混凝土就会产生各种美观自然、色彩真实持久、质地坚固耐用的砖石、地板、大理石等丰富的纹理效果。
其剖面图应该由最底层的路基，上面打一层基础混凝土，然后是彩色强化料，脱膜粉，以及上面的密封保护剂。那么我们的材料是怎么撒上去的呢？下面我们一起来看看其施工步骤及注意事项。
各施工工艺步骤的操作要点：
施工工作面交接：工作面交接时，原有的基础砼结构层应已完成施工，并养护完成，具备承载强度要求，达到正常通车及消防验收标准。
施工准备及原砼基础凿毛处理：考虑到工地施工复杂，而彩色压模地面的半成品又极易被破坏，所以只能分区域、逐步地封闭施工现场。
冲洗原砼基层：清除完原有砼基层杂物后，用高压水枪冲洗砼基层上的垃圾、水泥渣、污泥等所有残留物，砼基层上有油漆的地方要用二甲苯或天那水清洗，越干净越好。然后用警戒带封闭次日将施工的区域，禁止上人。
支模：根据已经确定的标高，按业主确认的设计图纸的图案大样及具体要求支模，图案复杂的造型或多种不同颜色的标志性部位，建议彩色用10mm厚、20mm宽的铜条作为不同颜色的分割条，铜条下方焊接钢钉固定在原砼基层上。正常施工缝以60*60的角钢作为支模模板分割，支模高度作为细石砼基础的标高控制点。同时，必须对原砼基层的伸、缩缝位置做好标识和详细的施工记录。
湿水、扫浆：在面层细石砼基础浇筑前一小时内，对已清洗干净的原砼基层路面进行充分湿水，并用325#以上的高标号素水泥均匀扫浆，作界面处理，同时做好浇筑细石砼的所有准备工作。
6、摊铺细石砼：参照已经做好的标高控制点将细石砼均匀地摊铺在预定区域的原砼基层作业面上，细石砼摊铺速度尽量快，避免耽误砼的初凝时间。摊铺时注意预留砼胀缝，同时，间隔时间段施工的砼会有施工缝，留置要求顺直、合理。
7、振捣、找坡、抹平：使用专用铝合金条刮平，找坡坡度参照已定好的细石砼标高参照点，一定要由有经验的熟练工人操作，要准备无误。用铝合金条刮平时要求参照支模模板来回搓、靠，低洼部位及时填补砼，杜绝产生积水隐患。刮完铝合金后，用木抹子或其它工具抹平起浆，同时再次检查是否有积水隐患，及时修正。然后才能交专业彩色压模面层施工单位在砼的初凝时间内完成压模工艺
8、表面收光：在细石砼表面沁水渐少，无溢出水分时，使用专用大铁板对细石砼基层进行粗收光，尽量保持细石砼表面的平整度。
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9、撒播彩色强化料：表面粗收光后，待细石砼表面基本没有游离水的时候，根据施工经验，均匀撒播第一层彩色强化料，将规定用量的2/3硬化剂压模地坪材料均匀撒布在初凝阶段的混凝土表面，并尽可能均匀覆盖，第一层强化料应先从较远的中间区域开始，然后逐步施工至边线部位。
10、抹平收光：撒播第一层彩色强化料后，让其与细石砼基层充分水化反应，当彩色强化料完全湿润并颜色变深时，用大铁板抹平收光，使其混入砼表面，不可过度收、刮，以免与砼过度混合而影响颜色。然后撒播第二层彩色强化料，撒播为规定用量的1/3，视第一层彩色强化料收光后砼露出底色的均匀度，适当调整对每个部位的撒播量，再次用大铁板抹平收光后，最后一遍用小铁板过细抹平，收光一遍。必须准确掌握最后一遍细收光的时间，不可过早进行，以避免表面不密实、无光泽、起皱、发生龟裂等质量问题。多种颜色交叉施工时收光不可混色，特别注意交叉分色线的处理。
11、撒播脱模粉：根据施工经验，待表面的彩色强化料达到一定的硬度，细石砼基层即将初凝之前，均匀地在彩色强化料的表面撒播脱模粉，边撒边收光又同时压模时，切不可将脱模粉混入还没有收光的表面。
12、压模：撒播脱模粉后，按预先确定的图案、纹理选择相应的模具，依次对砼表面进行压模造型处理。大面积的区域对表面平整度要求较高，容易产生积水问题。压模时，压模时间一定要掌握准确，不要过早或过晚，过早的话压出的表面全为毛面，没有光泽度，而且表面耐磨性很差，严重影响质量，而过晚的话会出现压不出纹理而影响美观。打压模具时要注意力度均匀，以保证压出的模纹理深浅均匀一致。
