BYMAT 1120 RS 经济款
德国“拜尔梅” BYMAT品牌电化学不锈钢清洗设备（便携式）
* 使用高性能刷子清理
* 操作简单
* 清理工具卡扣式组装，快捷更换
* 所有工具均由防腐不锈钢制作
* 短时间内高效清理TIG焊缝
* 环保电解液可安全用于食品工业设备
BYMAT 1140 RS 焊缝清洗机
德国“拜尔梅” BYMAT品牌电化学不锈钢清洗设备（便携式）
* 4种功能
* 使用高性能刷子清理
* 使用高性能刷子抛光
* 深色、浅色蚀刻（类似与雕刻）
* 多国语言、多种颜色
* 按钮选择电压和电解质
* 按钮快速切换功能
* 所有清洗设备均由防腐不锈钢制作
* 短时间内高效清洗 WIG/TIG焊缝
* 环保电解液可安全用于食品工业设备
TIG/MIG焊接焊缝腐蚀测试
1.无焊接试样
2.焊缝未清理试样
3.使用 BYMAT机器清理的焊缝试样
中性电解液
电解液C
电解液A
腐蚀试验在 DIMA 电化学实验室进行，在电解液平面单元 K0235Z 中进行，使用恒流普林斯顿设备研究；试样（暴露面积 2.6
Cm2）作为工作电极，另外一极为铂金网，并使用 Ag/AgCl/KC 作为参考电极。所有测试在 3.5% NaCl 溶液中进行。
测试依据以下步骤展开：
1.辨识静态电势（Es）OCP(开环电势)
2.阳极极化 从 OCP 到 Es +1.3V
3.反向扫描 从 Es+1.3V 到试样的原始电势 Es
所有的极化都是运用 0.5mV/s 的扫描速率进行的（扫描速度按照法规） 为评估耐腐蚀性，有以下参考值：
1）Es（OCP）更高的数值代表好的钝化状态
2）E(Ep-Es) 高数值代表更大的钝化范围
3）平均电流 高电流代表腐蚀过程激活。
图示的电流是对数显示的
第一步对非焊接部分和用 BYMAT 系统处理过的焊缝比较开环电势（OCP）：由于使用的仪器敏感度和精度极高，几乎电势都能辨别出来，并有些许波动。初步调查表明焊缝金属及其周围区域恢复了耐腐蚀特征，如不锈钢的非焊接区域。
图 2 显示了三个试样见到比较：非焊接区域（无热转变），未酸洗焊缝和用 BYMAT 系统清理的焊缝。
从未酸洗的焊缝上获得的腐蚀测试数据显示区域无任何钝化，开环电位在Acm-2， 平均电流Acm-2,表明腐蚀过程（由于 Cl 离子存在主要表现为点蚀）在于盐溶液一接触便开始。
正如与无焊接的试样对比显示的结果一样，用 B Y M A T 系统电化学处理过的试样，在焊缝和周围
区域完全钝化了（平均电流 10-7 Acm-2 ，也就是与未酸洗的焊缝相比有 3 个数量级的下降， 初始峰值接近 10-9 Acm-2）。
详细说明如下：
1、 对上道转入抛光工序的工件进行目测检验，如焊缝是否有漏焊，焊穿，焊点深浅不均匀，偏离接缝太远，局部凹陷，对接不齐，是否有较深划痕，碰伤，严重变形等在本工序无法补救的缺陷，如果有上述缺陷应返回上道工序修整。如果无上述缺陷，进入本抛光工序。
2、粗磨，用600#的砂带在三面上往返磨削工件，本工序要达到的目标是去掉工件焊接留下的焊点，以及在上步工序出现的碰伤，达到焊口圆角初步成型，水平面和垂直面基本无大划痕，无碰伤，经此步工序后工件表面的粗糙度应能达到R0.8mm。注意在抛光过程中注意砂带机的倾斜角度和控制好砂带机对工件的压力。一般来说以与被抛面成一条直线比较适中！
3、半精磨，用800#的砂带按照前面往返磨削工件的方法中磨工件的三面，主要是对前面工序出现的接缝进行修正以及对粗磨后产生的印痕进行进一步的细磨，对前面工序留下的印痕要反复磨削，达到工件表面无划痕，基本变亮。本工序表面粗糙度应能达到R0.4mm。（注意本工序不要产生新的划痕及碰伤，因为在后面的工序无法修补此类缺陷。）
4、精磨，用1000#的砂带主要是对前步工序出现的细小纹线的修正磨削，磨削方法与上同。本工序要达到的目标是磨削部分与工件未磨削部分的接缝基本消失，工件表面进一步光亮，通过本工序磨削后的工件要基本接近镜面效果，工件表面粗糙度应能达到R0.1mm
5、 关于更换砂带的说明：一般来说，600#的砂带可以抛磨1500mm长的工件6-8根，800#的砂带可以抛磨工件4-6根，1000#的砂带可以抛磨工件1-2根，具体情况还需以工件焊接焊点情况，抛光使用的压力，以及打磨的方式方法有很大的关系。另外还需注意更换砂带必须保证砂带在海绵轮上能平稳转动，以达到均匀磨削工件的目的。
