玻璃窑炉的氮氧化物浓度都要在2000mg/Nm3以上，烟气温度高、烟气流量适中、烟气中SO2的含量较高、因此在进行烟气治理的工程设计时，要求脱硫效率高，还要有一定的除尘效率，用锅炉冲渣的碱性废水作洗涤液、以废治废粉尘的含量较低、设备阻力小、能耗低、脱硫成本低、液气比低，耗水量少、占地面积要小；工艺要成熟，运行稳定可靠，避免对玻璃窑炉的窑压产生不利的影响。通过中低温烟气余热发电技术和双碱法脱硫技术对浮法玻璃熔窑烟气进行治理和利用。两项技术相辅相成：一方面通过余热利用降低了烟气的温度，为脱硫治理提供了一定的条件；另一方面余热发电的经济效益可观，为烟气治理提供了资金保障，是一款不可多得的环保产品。
窑炉除尘器特点：
玻璃窑炉除尘器干法除尘、湿法脱硫的组合设备，干法除尘部分才有厚釉质的陶瓷旋风子，耐磨损。含尘气体沿切割线分散进入旋风体内，烟尘在离心力的作用下，尘粒与气体分离，尘粒落到集灰箱内，经卸灰阀排出，净化后的烟气经排演道管进入脱硫，湿法二级脱硫采用冲击水浴除尘器，经一级除尘，烟气中的大部分粉尘已被除掉，余下细微粉尘进入二级冲击水浴除尘器。烟气高速冲击液面，激起大量液滴和水雾，烟气中的细微粉尘与液滴、水雾充分混合碰撞，进一步除掉烟气中的细微粉尘。烟气中的二氧化硫与碱性脱硫液体充分接触混合，生成亚硫酸钙晶体沉入设备底部，经排灰阀排出。
窑炉除尘器具有以下特点，根据玻璃窑炉尾气的性质选择窑炉除尘器应注意以下几点：
1.具有高密封性、防止漏风避免氧气和窑炉燃烧的煤气混合发生爆炸。
2.窑炉换向时除尘器照常工作，清灰系统停止工作，防止喷吹系统吹入空气，避免氧气和煤气混合发生爆炸。
3.除尘器外壳需保温防止烟气温度过低造成粉尘结块。
4.布袋材质是根据窑炉尾气专门研制而成，此滤料具有耐温、耐湿、耐腐蚀、使用寿命长、过滤效果好等特点。确保除尘器排放浓度小于30 mg/Nm3。
5.除尘器设有泄爆阀，一旦除尘系统发生爆炸，泄爆阀自动打开避免除尘器爆炸发生事故。
6.各气动阀门气缸均具有耐温功能。
7.合理设计布袋的间距、布袋的长度、清灰时间、清灰周期、清灰力度、过滤风速、出入风口风速、进每个室的风速，确保布袋的使用寿命大于12个月。
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