,合金钢管板具有高精度、高效能的优点。同时管板的材质可按客户需求，其规格、管板可按图加工。本公司是专业生产加工管板的制造商，公司经过不断的自主研发和创新，现已突破传统管板加工工艺，采用先进的数控加工中心，结合自主研发的加工工艺及刀具，以高精度、高效能、优惠的价格承接国内外火电、核电、海水淡化、海盐、化工、石化的压力容器、热交换器、冷凝器、氨冷器、酸乙烯合成反应器等各类不锈钢、碳素钢、合金结构钢、钛合金、铝合金、铜合金高厚度大直径管板、法兰、锻件及隔板、折流板、复合板的深孔加工业务。
合金钢管板技术说明：
1、除注明外，加工面未注尺寸公差按GB/T中m级精度。
2、管板钻孔后≥96%允许孔桥宽度≥4.88mm，允许最小孔桥宽度3.98mm。
3、管孔严格垂直于管板密封面，垂直度允差为0.06mm，孔表面不存在贯通的纵向条纹。
4、管板表面与轴线垂直，垂直度允差为0.25mm。
当前中国机械工厂中的孔加工仍普遍采用通用机床加专用工艺装备的生产模式。即仍采用一人、一机、一刀或一套镗模的方式来完成一道工序，而使用的机床设备又存在着严重的四多四少现象，即：低档的多，中高档高柔性的数控机床(NC)和加工中心(MC)少；低精度的多，高精度的少；手动的多，自动化的少；单工序的多，复合加工的机床少。所以，中国孔加工的工艺水平和工效低，加工精度差，并且缺乏柔性结构。近十几年来，随着中国工厂技术改造的深入和引进先进技术，以及数控机床和加工中心等高效设备应用的增多，在少数大型国有企业中，一些精密机床的加工精度已达到或接近国外先进水平，但从全面来看，工艺水平仍然较低。与先进工业发达国家相比，中国现有的孔加工精度与表面粗糙度要相差1~2级，孔系的相互位置精度相差2~3倍。
管板孔加工的发展动向：
随着新材料、新产品的不断出现，摆在我们面前的任务是要解决硬、脆、韧、黏等难加工材料的加工，解决精密、深孔、大孔、小孔、微孔和重型零件的孔加工。所以，今后孔加工技术应向着可靠性、长寿命和高效率方向去发展。因而，首先要将新高性能、高效率、长寿命的刀具材料（如细晶粒硬质合金、涂层硬质合金、粉末冶金高速钢、陶瓷、聚晶金刚石PCD、聚晶立方氮化硼PCBN等）设法用于各类孔加工刀具上。同时，应加速建立金属切削数据库，使切削用量实现优化，充分发挥机床和刀具的效能。还应把微电子技术尽快运用到孔加工技术中来，并逐步向FMS(柔性制造系统)及设计制造一体化CAD（计算机辅助设计）、CAM(计算机辅助制造)方向发展。此外，也要重视开展基础理论的研究，加强对大孔、小孔、微孔、精密孔和难加工材料孔加工技术的研究工作，采用新的测试手段，探索规律，不断创新。尤其是要加速对特微孔和超精密孔加工的研究工作，以适应近年来科技进步和生产发展的需要.
沧州恒钢管道有限公司是管板深孔加工专业厂家，有数十年钻孔加工实践经验，专业加工厚重管板.精良的设备：拥有德国制造、西班牙系统的大型数控卧式深孔钻床及多台摇臂钻床等专用管板加工机床。钻孔深度mm，加工孔径Φ10-Φ36mm,粗糙度1.6-0.8um。
