，SIMATIC S7-300，前连接器 带螺丝触点，40针
高效工具，快速组态
软件平台集成并可重复使用
在自动化系统领域中，工程组态任务各式各样，从简单到复杂一应俱全。编写各种高效率的算法虽然费时费力，但这些算法的后期重复应用却可以简化用户操作，极大提高系统效率。因此，理想中的工程组态软件必须具有良好的互操作性。这样，通过软件的重用性，不仅可以节省时间，还可确保项目高质量的执行。
概述
一个集成 PLC、HMI、驱动装置和安全系统的工程组态平台
使用库实现项目组件的重复使用
集成系统诊断功能
Trace 功能
集成运动控制功能
整个项目内信息的交叉引用
完善的 PLC 和 HMI 的仿真功能
一个集成 PLC、HMI、驱动装置和安全系统的工程组态平台
一个集成 PLC、HMI、驱动装置和安全系统的工程组态平台
缩短了产品面市时间
降低了工厂的总拥有成本
高度的数据一致性可确保变量更改立即应用到项目的所有编辑器中。只需简单的拖放操作，即可快速连接控制器、HMI 和驱动装置。
使用库实现项目组件的重复使用
使用库实现项目组件的重复使用
缩短了工程组态时间
组件的重复使用降低了错误发生率
TIA 博途凭借集成的各种工程组态对象，可以开发各种专有库和需要快速重复使用的库。自动化项目中的各个对象既可以存储在本地we库中，也可以存储在全局库中。通过全局库，可以在不同项目之间实现对象共享。而本地库则通常与自动化项目一起保存。用户可通过本地库，保存在项目中需重复使用的各种对象
创建、存储并重复使用各种项目组件或对象：
程序块
变量
HMI 画面
HMI 画面中的图形对象
已组态模块
整个站
可准确定位错误并进行快速错误分析
缩短了产品面市时间
系统中集成的组态诊断功能，直观易用，只需一键即可操作。使用新型硬件组件时，通过工程组态系统 (HWCN) 可自动更新诊断信息。
快速的错误定位功能和高效的错误分析机制，凭借诊断信息的一致显示，不仅缩短了调试时间，同时还将生产停机时间降至低。正是基于新型的统一显示机制，在 TIA 博途、HMI、Web Server以及新型 S7-1500 CPU 显示屏中可以显示相同格式的纯文本诊断信息。
新型的 SIMATIC S7-1500 控制器集成有系统诊断功能。系统诊断集成在 CPU S7-1500 的固件中，操作执行独立于用户循环程序。因此，即便 CPU 转入 STOP 操作模式，也可进行系统诊断。
图形化的快速错误定位功能
缩短了维修和调试时间
新型 SIMATIC S7-1500 控制器和驱动装置具有实时跟踪功能，可对所有的用户程序、运动控制应用以及驱动装置的优化进行精准诊断；并可通过实时跟踪功能，查看整个操作过程。因此，可在系统调试和维修过程中快速识别各种偶发事件。
技术数据：
对于 SIMATIC S7-1500 控制器，可提供 16 个信号的 Trace 功能
对于驱动装置，可提供 8 个信号的 Trace 功能
可显示模拟量值和数字量值
具有缩放功能和光标定位功能
可导出测量数据（例如，用于执行一些特殊处理）
集成运动控制功能
集成运动控制功能
可快速访问工艺对象
实现运动控制功能的快速参数设置
S7 运动控制工艺对象 (TO) 可用于通用系列的运动控制编程，并可根据需要进行测试和重复使用。除了可以执行控制任务，它还可用于与变频器进行通信以及完成变频器的参数设置。集成的工艺对象极大地提升了工程组态的效率，同时也缩减了工程组态时间和系统维护时间。
整个项目内信息的交叉引用
整个项目内信息的交叉引用
实现故障快速排除
可直接访问对象的使用位置
交叉引用功能贯穿整个项目，可自动更新引用信息，并在所有设备上显示相关的引用位置。通过交叉引用列表，只需轻轻一点，即可跳转到相应的引用位置。此时，系统将打开编辑器，自动指定引用处的使用位置。
完善的 PLC 和 HMI 的仿真功能
可快速识别编程错误
缩短了调试时间
使用集成的控制器仿真功能在 PG/PC 上对 S7-1500、S7-300、S7-400 和 WinAC 的用户块/程序进行功能测试时，可仿真控制器的各种功能。同样，在对编程工具进行在线访问和功能测试时，与执行真正的控制器并无任何差别。这样，就可以脱离现场设备在实验室进行完整的程序测试。此外，同时测试多个联网的控制器时，还可以多次启动集成的控制器仿真功能。集成的控制器仿真功能具有高度灵活性，支持各种通信方式，如 MPI、PROFIBUS DP 和 TCP/IP。
