混凝土饰面效果，关键是两个方面：清水混凝土的原料选择和清水混凝土的施工技术。下面主要介绍下原料的选择
1、混凝土原材料的选择
1.1水泥
选用的水泥应具有质量稳定，含碱量低，C3A含量小，强度富余系数大、活性好，标准调度，用水量少，并且原材料色泽均匀一致，强度等级不宜低于42.5R。
1.2骨料
精骨料选用的原则是强度高，连续级配好，并且颜色一致的碎石，含泥量应小于1%，大于5mm的纯泥含量，应小于0.5%，针片颗料含量不大于15%，骨料不带杂物。细骨料选用中粗砂，细度模数在2.3以上，颜色应一致，含泥量控制在3%以内，大于5mm纯泥含量小于1%，有害物质控制量不大于1.0%，粗细骨料其碱活性必须符合要求。
1.3磨细矿物掺合料
在混凝土中掺加矿物掺合料已是混凝土发展的一个趋势，故其粉煤灰等掺合量应不超过胶结料总量的25%，矿粉要求密度在2.5g/cm3左右，平均粒径0.1mm～0.2mm。
1.4外加剂
外加剂要求减水效果明显，能够满足混凝土的各项工作性能，且与水泥相适应，如进入冬季施工时，应对各种外加剂进行试验选用，以达到施工及成品的效果。
2、配合比设计原则
根据《混凝土的性能》和《混凝土》，清水混凝土的工作性能包括流动性、填充性、耐久性等，下面从以下几点来分析混凝土配合比设计原则。
2.1耐久性
为了提高清水饰面混凝土的耐久性，应主要从抗渗性、抗化学侵蚀性等方面采取措施。适量的掺加磨细掺合料，混凝土的导电量明显降低，抗氯离子的渗透性明显提高，可以抵抗温度、湿度中性化作用、盐害、冻害等混凝土耐久性的侵蚀。
2.2抗冻性
当工程经历冬季施工，为增强混凝土的抗冻性能，可采用具有防冻早强泵送、引气组分的外加剂，适当调低水胶比，并掺入适量的磨细掺合料，才能使混凝土具有良好的抗冻融性能。
2.3抗碳化
碳化速度与混凝土密实度有关，需要通过控制砂、石的级配掺入磨细合料并控制好砂率，水胶比等混凝土配合比的设计参数，以提高结构的密度。
2.4体积的稳定性
混凝土的收缩与混凝土的水泥用量、水胶比、混凝土养护失水等有关，要减少混凝土的自身收缩，可采用润湿的多骨粗细骨料代替，普通骨料，以起到“内养护”作用，掺加活性较小的矿物掺合料，增加减缩剂。
2.5预防混凝土碱—集料反应
当混凝土含碱料赤字大，在潮湿环境下会引起碱—集料反应，导致混凝土被破坏，因此必须控制水泥中含碱量，使用低碱活性集料配置混凝土。
