沧州冀云管道装备有限公司介绍环氧粉末属于热固性粉末，它的熔化温度，耐酸碱功能优异。环氧粉末防腐钢管内喷涂原理：运用高压静电原理，将钢管接地作为正极，喷枪喷头接高压负电极，使喷枪与钢管之间构成一个电磁场，钢管经中频加热后，传送至喷涂室，通过压缩空气将粉末经喷枪喷出，在喷头上的针形电板发作放电，使流经的粉末带有负电荷，在静电场力和运载气体的两层作用下，喷涂至钢管内表面，熔融到钢管上。生产设备包括：喷涂控制柜、供粉机、静电喷枪、喷涂室及粉末回收净化设备等。由于FBE具有优良的机械性能、抗腐蚀性能和耐久性能，所以被广泛应用于陆上、水下、海底等管线的防腐涂装，为处于各种环境中的管线长期低维护运行提供了可靠的保证。40多年来，经过不断的发展完善，这项技术已经走向成熟。迄今为止，全球已有20余万公里以上的管道使用了熔结环氧粉末，铺设于世界各地——从陆地到海洋，从城市到乡村，从赤道到极地，从平原到山地、河流、湖泊，从西伯利亚草原到非洲沙漠，从美洲大陆到中东海湾，都有熔结环氧粉末的应用实例。熔结环氧粉末涂层能够在各种极端的气候条件和苛刻的机械应力作用、化学介质侵蚀的环境中得到广泛应用，足以证明熔结环氧粉末涂层是一种可靠的保护涂层，经得起实践和时间的考验。熔结环氧粉末防腐，适用于双层环氧防腐结构面层涂装。适中的固化时间，涂层光洁平整，良好的外观在吊装运输、下沟回填、穿越等管道施工中的抗划伤性能优异杰出的附着力及机械物理性能，尤其适用于穿越管道防腐具有优异的抗阴极剥离及耐腐蚀性能阴极保护相容性好, 熔结环氧粉末防腐是输送石油、天然气、盐卤、冷气、暖气、热水、等的理想管道。是石油、化工、电厂、小区或办公区集中供暖供冷必用品。产品用保温效果好的聚氨酯作保温层，用添加抗紫外线原料的高密度聚乙烯作保护层，适用介质温度在105度至负30度范围，每公里损耗1度，使用寿命在50年以上。
普通钢管，比如自来水水管，一般是通过将平板材经折弯后焊接起来的，你可以在上面发现一条焊缝；直径较粗的一般是螺旋焊缝。 无缝钢管一般是将熔融状态的钢水通过环形狭缝积压出来后再经拉伸等处理工艺成型，这样就没有焊缝。在性能上，尤其是承压能力上较普通钢管有很大提高，所以经常被用于高压设备上使用。如液压设备的管路连接等。而普通钢管的焊缝部位是其薄弱环节，焊缝质量也是影响其整体性能的主要因素。在北方生活过的人一般都有过自来水管或暖气管在冬天被冻爆的经历，爆的地方一般都是焊缝处。焊管不是无缝钢管。普通钢管，比如自来水水管，一般是通过将平板材经折弯后焊接起来的，你可以在上面发现一条焊缝；直径较粗的一般是螺旋焊缝。
无缝钢管的质量要求 1、无缝钢管质量要求 1．1、化学成分 对有害化学元素As Sn Sb Bi Pb 和气体N H O等含量提出了要求，为了提高钢中化学成分的均匀性和钢的纯净度，减少管坯的非金属夹杂物并改善其分布状态，常常采用炉外精炼设备对钢水进行精炼，甚至采用电渣炉对管坯进行重熔精炼。 1.2、尺寸精度和外形 无缝钢管的几何尺寸主要包括钢管的外径、壁厚、椭圆度、长度、弯曲度、管端面切斜度、坡口角度和钝边，异性钢管的横截面尺寸等。 1.3、表面质量 标准中规定了无缝钢管的“表面光洁”的要求。常见的缺陷有：裂纹、发纹、内折、外折、轧破、内直道、外直道、离层、结疤、凹坑、凸包、麻坑（麻面）、刮伤（擦伤）、
内螺旋道、外螺旋道、青线、矫凹、辊印等。其中裂纹、内折、外折、轧破、离层、结疤、凹坑、凸包等位危险缺陷；钢管的麻面、青线、擦伤、轻微的内外直道、轻微的内外螺旋、矫凹、辊印为一般性缺陷。 1.4、物理化学性能 包括常温下的力学性能和一定温度下的力学性能（热强性能和低温性能）和抗腐蚀性能（如抗氧化、抗水蚀、抗酸碱等性能）一般情况下取决于钢的化学成分、组织性能和钢的纯净度以及钢的热处理方式等。有些情况下，钢管的轧制温度和变形程度也会对钢管的性能产生影响。 1.5、工艺性能 包括钢管的扩口、压扁、卷边、弯曲、环拉和焊接性能。
环氧粉末防腐钢管以其优良的机械性能和抗腐蚀性能，在埋地、海底等管线领域被广泛应用，经过多年不断的发展完善，国内这项技术已经相当成熟。熔结环氧粉末涂层能够在各种极端的气候条件和苛刻的机械应力作用、化学介质侵蚀的环境中应用，足以证明熔结环氧粉末涂层可靠性能。单层（底层）防腐涂料，该涂料采用改性SEBF-6-1型或3M886N型重防腐型环氧粉末涂料，经喷涂成膜后除具有 高附着力、抗冲划伤外，层面还具有一定的粗糙度。 熔结环氧粉末外涂层采用静电喷涂工艺涂敷环氧粉末涂料一次成膜,具有良好的机械性能、与管体间有良好的附着力、抗海洋化学腐蚀、抗冲击力强、材料成本低，绿色环保、抗根系穿透性腐蚀等特性。 环氧粉末涂料具有优异的与金属粘合力、防腐蚀性、硬度、柔韧性和冲击强度，是热固性粉末涂料中首先应用的品种。环氧粉末内防腐是一种功用优越的管道防腐工艺，其物理化学功用优越适用范围广。
