油漆废水主要来源于油漆涂料生产企业，以及以油漆为原料的各类行业。油漆涂料生产过程中排放的废水，主要有精制植物油时的漂油废水，生产树脂所排放的脂化废水，生产过程中的漂洗水以及洗涤过程中的碱性物质等。针对油漆废水的特点，废水中处理应与生产过程相结合，尽可能少排或不排污染物，并且在污染物的主要排放点设置回收装置，回收有用物质。进行清污分流，在废水中污染物浓度大大降低的情况下，集中处理。
乐邦聚合氯化铝厂家介绍油漆废水处理流程的特点及说明：
本工艺流程是在企业对重点污染源的漂油废水及脂化废水单独进行回收处理后，采用物理法与生化法相结合，对全厂综合废水的处理工艺，通过机械格栅去除废水中粒径较大的漂(悬)浮物，以保护后续处理过程的正常进行。通过隔油池去除油漆废水中呈分散状态的粒径较大的可浮油；通过调节池均衡废水水质及水量；通过投加混凝剂（聚合氯化铝，聚丙烯酰胺）使废水中呈乳状的油及悬浮物脱稳，形成油珠及矾花，然后采用气浮的方法从废水中分离处理。
经过上述各处理单元处理后的废水，污染物的含量已经有了很大程度的降低，为后续的SBR处理工艺对废水的可靠处理创造了条件。SBR反应池的运行方式可以根据水质情况，通过自动控制系统灵活掌握。可以采用厌(缺)氧-好氧生物处理交替运行的方式，使废水中的有机物在SBR反应池内被高效的去除。经过生物处理后的废水，在池内静置沉淀一定时间后，通过SBR反应池专用排水设备--滗水器排放至池外。
聚合氯化铝絮凝剂就是我们常说的净水剂、在环保行业每天的销量都在上百吨、絮凝剂可以分为无机聚合氯化铝絮凝剂和有机聚合氯化铝絮凝剂两种规格、那么这两种聚合氯化铝絮凝剂到底有什么差异呢？今天我们就来做一个简单的介绍吧！ 首先是无机聚合氯化铝絮凝剂，传统的无机聚合氯化铝絮凝剂是以无机盐类絮凝剂主要分为铝盐和铁盐，它们存在很大的缺点，一是残留在水中的铝离子会导致二次污染，二是铁离子本身有颜色，并对设备有腐蚀作用，提高成本，三是投加量大，产泥量高，运行费用高。
同样经大量的应用实践证明，使用聚合氯化铝替代传统的铁、铝盐混凝剂，可明显提高水厂的净化效能、降低处理成本、改善出水水质。改善聚合氯化铝的混凝性能；对高浊度水和低温低浊水的净化处理效果特别明显，改善水质无疑是迫在眉睫的大事，许多专家也对此达成了共识。如何改善水质，有关专家认为，更有效地治理污染、改善水源是根本途径。
聚合氯化铝不仅具有强烈的凝聚除浊效果，而且也具有明显脱色及去除腐殖质的效果。在相同处理条件下达到絮凝作用，聚合铝所需剂量比传统铝盐要减少2/3之多。在相同剂量条件下，使用聚合氯化铝能够获得比传统铝盐更低的残余浊度，因而可以以较低剂量得到相同的处理结果。此外，聚合氯化铝使用的pH范围比传统铝盐要宽的多。
一般在低温水（<5℃）时,传统混凝剂的混凝除浊效能明显降低并导致出水水质恶化,而使用聚合氯化铝,无论是低温还是常温水,都能获得较好的混凝除浊效果。此外,聚合铝能够明显提高固液分离效率，改善沉降过滤及污泥脱水性能，从而缩短沉淀池的停留时间，增加产水量。另外，由于所生成絮凝体颗粒大而紧密，从而易于进行过滤和污泥脱水。
