碳化硅杂化聚合物多层复合材料杂化聚合材料的网络结构是有机高分子化合物与无机材料杂化形成的几百个交联点的环状立体空间结构。抗水蒸汽渗透：防腐面层具备致密的杂化交联和表面封孔结构试验吸水率为0.3%，水蒸气的渗透系数可以有效抵制湿烟气的渗透破坏。
衬层加厚：防腐结构层内填加玻璃纤维作为骨料，使衬层厚度可以很容易达到2.5-3毫米，并且仍然保持较高的结构强度和柔韧性。杂化聚合防腐结构层可根据需要加厚。
杂化聚合结构层的热膨胀系数与钢基体较接近。经120h的0℃-180℃极冷、极热循环试验后，防腐层与钢基体结合牢固，无剥离。这一特点保证了杂化聚合结构层在烟囱钢内筒结合成为一体，保持与钢内筒同时膨胀而不分离。
碳化硅杂化聚合物涂料防腐施工方案：
（1） 表面处理：钢材表面先清除油污，除锈蕞低要求为喷砂除锈至Sa2级或动力工具除锈至St3级，正常要求为喷砂除锈至Sa2.5级（近白级），锚纹深度40～80微米，除锈后尽快涂底漆一道。混凝土表面要干透，清除疏松物质，呈现平整坚实表面。
（2）配底漆：应由指定专人配底漆。开桶后必须搅拌均匀，视气温高低配入专用.固化剂.，搅拌均匀后使用，宜在4h内用完。施工时应多次配制，现配现用，以免造成凝胶损失。
（3）首先将焊缝、直角、低洼处用碳化硅杂化聚合物涂料抹平。
（4）涂碳化硅杂化聚合物涂料：可据情况选用刷涂、辊涂或高压无气喷涂。对钢材表面，在底漆或腻子表干后、固化前涂第1道碳化硅杂化聚合物涂料，要求涂匀，不得漏涂，每道涂料实干后、固化前涂下一道涂料，直至达到规定层数。对混凝土层，表面处理合格后直接涂碳化硅杂化聚合物涂料，但头一道加入约10%~20%稀释剂调稀，增大渗透性，表干后涂够所要求的层数。
（5）涂清漆：碳化硅杂化聚合物涂料片涂层表面较粗糙，）在后应涂一层清漆起封闭针孔和罩光作用。对不接触阳光的环境（如：罐内、罐底、埋地、水下等）可使用环氧清漆；对接触阳光的环境（如：罐外壁、罐顶、架空管线等）宜使用氯化橡胶清漆。
（6）防腐层养护及检验：防腐层静置自干。涂后保持不淋雨、不泡水，待实干后对管道和钢结构的外防腐层，按SY/T埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》，对钢管内防腐层，按照SY/T钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》，对钢制储罐的内防腐层，按照SY/T钢制储罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》规定的条件和方法，进行外观、厚度、漏点、粘结力检查，对缺陷修理至合格，并待整个防腐层完全固化后交付使用
