透水混凝土基本材料组成为：洁净的粗骨料、高标号水泥、胶结增强剂、面层保护剂、彩色颜料、水等几种材料。由于透水混凝土主要是依靠粗骨料表面的包裹料浆局部相互粘结，骨料之间形成相互连通的均匀孔隙，为保证混凝土摊铺后表面平整美观，孔隙小而均匀，同时骨料颗粒之间胶结牢固，故粗骨料一般采用单级配石子，粒径一般4～7mm或10～16mm，要求外观规整，无棱角，针片状颗粒的含量应小于1%，含泥量不大于0.5%，压碎值小于15%；为保证透水混凝土的孔隙率（20%以上）和抗压强度(C20～C30)，一般采用PO42.5以上标号的水泥进行拌制，要求水泥三天抗压强度应大于27.0MPa以上，28天抗压强度达到50.0MPa以上。为提高透水混凝土道路的抗折强度，还要掺加水泥质量2%左右的胶结增强剂。试验表明，掺加胶结增强剂后，透水混凝土的抗压强度一般可以提高20%左右，抗折强度可以提高30%以上，同时还可以有效改善透水混凝土的后期泛碱现象，需要注意的是，市场上的胶结增强剂质量参差不齐，必须通过试验进行验证才可以应用；
透水地坪系统的优势：
1.硬化地面不能通透雨水，使雨水对地下水的补充完全被阻断。
2. 硬化地面使雨水在路面淤积，这一方面会引起交通堵塞，加重机动车尾气排放的污染，另一方面，雨水横流时会溶入大量城市污染物，经雨水管道直接排放入当地的河流中，引起河水污染。
3. 硬化地面使下雨时在路边形成水坑，这些水坑为夏天蚊子的繁殖提供了场所。
4. 硬化地面使降落到城市的雨水重新被阳光蒸发掉，使城市的地表干燥更为严重。城市的扬尘污染会加重，而且城市的树木会因根系缺水而死亡或倒伏。
5. 在夏季，硬化地面吸收、储存并反射太阳热，可使地面温度升高几度。这会增加城市的炎热，增加城市为降温付出的能源消耗。
6. 在冬季，硬化地面在降雪后容易结冰，这对人们的出行带来多种不便甚至危险，而且会增加铲雪的难度，同时，也无法利用雪水补充城市地下水。压模透水与环境相得益彰！
透水混凝土添加剂施工工序要求：
1、铺上透水混凝土添加剂以后，当透水混凝土添加剂初凝由施工人员采用大抹刀对透水混凝土添加剂表面进行收光。收光时应注意表面上是否存在浮浆，如果有多余的浮浆，应人工刮出。提浆的作用是将彩色强化料与砼完整结合，收光过程中若出现有较大的骨料（石块）浮在表面应捡出。
2、当收光完成后，透水混凝土添加剂开始初凝阶段时间的掌握至关重要。透水混凝土添加剂表面水分基本蒸发，但仍保持湿润状态时，即可撒彩色强化料。
3、播撒强化料及收光
1）第一次撒布彩色强化料应按分仓面及施工范围的数量，先将大约三分之二用量的彩色强化料人工均匀地撒布在透水混凝土添加剂表面上，当艺术地坪强化料吸收透水混凝土添加剂的水份而均匀变暗后，开始用大抹刀进行收光，此阶段应注意不宜搓抹过度，否则可能出现色差或暴露出透水混凝土添加剂本色。
2）第二次撒布剩余的三分之一材料。第二次撒布主要对透水混凝土添加剂覆盖较薄或露出透水混凝土添加剂本色的部位进行补料，此时彩色强化料同样会吸收水份而变暗，待表面强化料均匀湿润后，用大抹刀进行二次收光。两次撒料的目的是由此保证强化料的覆盖面及渗透结合的均匀程度。
对于铺装在地面的地坪来讲，露出本质，是展现自己特点的方式。露骨料露骨料透水混凝土就是如此。分割线：露骨料露骨料透水混凝土是采用粒径均一的天然彩色石子经过严格的材料配比，经过搅拌后摊铺在地面，然后用清洗剂清洗后形成的一种具有天然色彩的铺装材料。
