转斗式提升机适用于输送各种粉状物料和颗粒状物料,以输送非黏性物质。本设备优点是组成形式灵活，对物料的破损率低，可杜绝不良品的产生，适合各种需要柔和处理物料的场合。 组成形式：有Z字型、C字型、混合型、水平型其工作原理及特点相同，都是用于水平——垂直——水平输送粉状、颗粒状及小块状物料。其结构紧凑、占地面积小、提升高度大、密封性能好、物料无破损。本机载荷大便于保养。
转斗式提升机特点：
结构比其他提升形式简单，工装设备的投资较少，占厂房面积较小，运行速度可调，可以实现多种车型的混线生产。其主要缺点包括：重复提升定位精度低，安装地基的基础施工成本较高，维修比较困难等。斗式提升机焊装线的基本工作原理是：运动形式为循环运动，没有上、下垂直运动，其运动是靠电机驱动链轮运动，每段链条带一滚轮，链条装在安装定位支架的相同宽度的钢板底部，通过链轮的旋转带动链条上的滚轮在两侧的导轨上运动，以达到平板的水平运动的目的。
斗式提升机的电耗考核管理必须将实时的设备电耗数据与实时的生产流程运行情况结合起来，对流程运行过程中的设备电耗进行综合的分析。电耗数据为斗式提升机的运行电耗，也就是各设备电能消耗的变化情况；流程运行情况则包括：斗式提升机的启停时间、流程的启停时间和流程的实时作业量等流程运行信息；而数据通讯情况指的是系统内各组成部分间的通讯情况。
完成斗式提升机运行信息和电耗信息的相互关联和分析处理，数据处理工作量大且处理流程复杂；所设计的系统必须具备较快的响应速度、较强的事务处理能力及实现特殊分析功能要求的能力。
应依据物料特性和提升速度选择斗型, 并控制单位长度的料斗数量, 来保证斗式提升机的生产率。料斗容积的变化即型号不同会影响斗式提升机的生产率。在提升带宽度相同的条件下, 深料斗的容积较大。因此, 相同型号的斗式提升机采用深料斗时, 生产率较高。但斗型的选择主要依据物料特性和提升速度。一般, 深料斗用于输送干燥、流散性好的物料, 浅料斗用于提升潮湿、流散性不良的物料提升速度较低时可用深料斗, 提升速度较高时宜用浅料斗, 这样有利于提高斗式提升机的生产率。单位长度上料斗数量的多少, 也会直接影响斗式提升机的生产率, 同时对料斗的充填系数也有影响。从生产率计算公式可以看出, 单位长度上料斗数量越多生产率越高但另一方面, 单位长度上料斗数量过多, 又会降低料斗的充填系数, 使生产率降低。目前大多数斗式提升机采用提高提升速度、控制单位长度上的料斗数量, 来保证斗式提升机的生产率。通常输送粉状、颗粒状物料, 每米长度安装一个料斗输送块状物料, 每米长度上安装一个料斗, 从实际使用效果来看, 这样的布置是合理的
