螺旋钢管分为单面埋弧焊的和双面埋弧焊：单面埋弧焊：单面焊成形方式分为强制成形和自由成形，现今一般使用强制成形，通常利用陶瓷衬垫。在焊接钢筋的时候，两个钢筋接头，只在接头的一面(或侧)施焊的焊接就叫单面焊。焊接长度为10倍d（d是钢筋直径）。例如两个直径25毫米的钢筋搭接，焊缝长度要到达25厘米或者25厘米以上。 焊缝的*小厚度为0.05d。焊缝宽度*小为0.1d。才能达到焊接的要求。双面埋弧焊：双面埋弧焊管采用双面埋弧螺旋焊接技术，将窄带(板)卷连续焊接而成的钢管。其在我国西气东输等油气长输管道工程中获得了广泛应用，是我国油气长输管道工程采用的主要管型。
螺旋钢管的工艺都是双面埋弧焊接，双面埋弧焊技术是在1940年发明并使用的，它的焊接过程与手工焊接有相同的地方，是利用渣保焊，螺旋钢管埋弧焊与手工焊不同的地方就是焊丝和焊剂分离，手工焊是焊丝焊剂都在一起的。焊丝采用盘状，即整盘使用，可连续也可间断，从某种意义上说螺旋钢管能够把焊丝做到一毫米也不浪费，焊丝工作时是在焊剂的包围的内部进行焊接所以叫埋弧焊接，这样焊接出来的质量高，螺旋钢管对焊丝和焊剂的选择要求较高，原材料不同材质对应不同的焊丝焊剂，尤其是在目前生产高标准螺旋钢管的情况下，更得选择合适的焊丝和焊剂了。单面埋弧焊：单面焊成形方式分为强制成形和自由成形，现今一般使用强制成形，通常利用陶瓷衬垫。在焊接钢筋的时候，两个钢筋接头，只在接头的一面(或侧)施焊的焊接就叫单面焊。焊接长度为10倍d（d是钢筋直径）。例如两个直径25毫米的钢筋搭接，焊缝长度要到达25厘米或者25厘米以上。 焊缝的zui小厚度为0.05d。焊缝宽度zui小为0.1d。才能达到焊接的要求。双面埋弧焊：双面埋弧焊管采用双面埋弧螺旋焊接技术，将窄带(板)卷连续焊接而成的钢管。其在我国西气东输等油气长输管道工程中获得了广泛应用，是我国油气长输管道工程采用的主要管型。
在制作过程中，需要注意一系列的事项。除了以下检测项目外，根据API标准及其它相关标准和一些用户的特殊要求,还需要对钢板、钢管进行有损检验和其它检验,其中包括进厂原材料理化性能的抽检,100%的钢板外观检查。一、 涂油打标：合格后的钢管进行涂油以防腐蚀，并根据用户要求进行打标。二、矫平铣边：通过压砧机使原来卷曲的钢板平整,再通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削,使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状。三、剪切成型：在生产线上将钢板沿外沿螺旋卷曲成管状。四、对焊切割：采用先进的双面埋弧焊技术进行预焊接，内焊接，外焊接。将焊接成型的钢管使用等离子尺切割成规范长度。螺旋钢管厂家是燃气管道中的常见管材，直径大于426mm（或508mm）的焊管一般被称为大口径焊管，按照焊接成管方式，可分为螺旋焊管和直缝焊管两种。螺旋焊管是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度（又叫成型角）卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。螺旋焊管主要是螺旋埋弧焊管（SSAW），在我国广泛用于各种燃气管道的建设，其规格用外径壁厚表示。
螺旋钢管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料出产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料出产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管比拟，焊缝长度增加30~100%，而且出产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊!螺旋焊管：是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度（叫成型角）卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管。其规格用外径*壁厚表示，焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定。螺旋焊管系统体制主要有两种，一种为合流体制，一种为分流体制。合流体制是在同一管道内对生活污水、工业废水和降水进行排除的排水系统。合流体制一般分为直排式合流、截流式合流和全处理合流，降水量小或水体水质要求较高时，会用到全处理合流，将生活、工业废水和降水全部送到污水厂进行处理并排放。这种合流。制处理方式虽对环境和水质影响小，但是其截留管径相对较大，对污水厂的规模和投资要求也较大；分流制则是用同一套或多套管道系统来排除生活污水和工业废水，用另外一套管道系统专门排除雨水，也就是将污水和雨水分开处理。这两种管道排水系统排水方式各有利弊，在未来管道排水系统研究上，还需要结合实际和采用切实可行的计算方法，对管道排水系统进行精确的计算，来更好的排放和处理污水和雨水。
相对于普通壁厚螺旋钢管的优点是：耐压强度高，抗冲强度高，安全性能高，使用寿命更长产品广泛用于输油管道、天然气管道、城镇供热管道、供水管道、电力等防腐工程。再好的产品也有老化坏掉的时候，为了延长它的寿命，螺旋管清理这一工作就显得很重要了。螺旋管清理的方法有两种。首先第1种是对表面进行除锈。因为螺旋管是用钢铁材质的原材料制作而成，而在使用的过程中少不了会日晒雨淋，这样一来，螺旋管就会出现生锈腐蚀的现象，所以时常对螺旋管进行表面除锈是必不可少的。另一种方法是普通的清洗，但不能用水直接冲洗，这里所说的普通清洗 是指用专业的除污溶剂来对螺旋管除尘，但是这种清洗不能达到除锈的功能，只是应付普通的污垢而已。 简述螺旋管错边的四大原因 第一个就是对接的问题，钢带头尾对接时，如果焊接焊缝余高较大时就一定得小心留意了，因为如果在成型时处理不当的话，极其容易产生较大的错边的。 第二个错边的原因是钢带的边缘状况不佳，所以在选用原材料时要选择优质有保障的厂家进行选购。第三个情况，有时候螺旋管在对接时会因为钢带硬弯而引起错边，这一现象是因为不切边时的钢带头尾的形状和尺寸精度较差才造成的。 zui后一个也是最为重要的一点，大口径螺旋钢管是由于沿着长度方向不平或在钢管底部会发生这类弯曲状，俗称为“鹅头弯”产生弯曲的主要原因有，人工热检查时，局部水冷造成的；矫直时调整不当，矫直辊磨损严重而产生的；吊装运输中造成的弯曲；定径机加工、装配及调整不当也可有可能。对于发生了弯曲的大口径螺旋钢管，如果是弯曲度超标的话，可以进行二次重矫直，但如果是无法矫直的“鹅头弯”应给予切除的处理。除此之外，在大口径螺旋钢管生产过程中，由于几个辊不可能非常准确的在一条直线上，所以很容易发生弯曲，解决办法就是增加这几个辊的数量和距离。
