灌浆料应用范围：（1）需高精度安装的设备设备基础的一次灌浆和二次灌浆。（2）钢筋栽埋及建筑、岩土工程的锚杆锚固。（3）建筑加固改造工程，梁柱接头、变形缝、施工缝浇筑。（4）道路、桥梁、隧道、机场等工程抢修施工使用。(5)铁路轨枕的锚固施工。(6)柱湿包钢加固用于灌注角钢和柱间隙缝。
6、拆模过早，灌浆料强度偏低，导致裂缝
5）.较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以7m为宜。
参考用量
参考用量计算以2.28~2.4吨/立方米的依据，计算实际使用量。
使用范围：设备基础、基座、预制装配式柱的施工、桥梁承台支座纸机设备、汽轮机设备、垃圾发电设备、轨道灌浆、’空洞裂缝、凹洼处等
产品优点：施工方便 搅拌简单，只需加水优异的流动性 强度增长快最终强度高 收缩补偿无腐蚀性 不含铁质及氯离子
灌浆料
灌浆料(水泥基灌浆料、亦称高强无收缩灌浆料)是以高强度材料作为骨料，以水泥等胶凝材料作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质复配而成。它操作简单，只需在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。它具有自流性好，早强、高强、微膨胀、无收缩；无毒、无害、对水质及环境无污染等特点。
灌浆料是设备底板与混凝土基础之间的专用填充材料，传递载荷及其振动。灌浆的质量，最终是传递载荷及其振动的有效性和耐久性。安装设备时，我们把设备临时固定在混凝土基础上，先用螺栓校正定位，然后向设备底板下灌浆，将设备永久牢固地固定在混凝土基础上，使设备载荷及其运转时的振动传递到混凝土基础。如果灌浆体不能有效传递载荷及其振动，设备在运转时则会损坏。
为保证传递载荷的有效性和耐久性，灌浆体需要有适合的强度和有效载荷面积。在配比、生产和施工作业的全过程中，灌浆料的任何一项性能都与其它性能相互关联、影响。如果我们单独地追求某项性能的指标，必然影响其它的性能。灌浆的质量，要求灌浆料的各项性能，以传递载荷及其振动的有效性和耐久性为最终目标，相互兼顾。
灌浆料的强度，是配比和生产比较容易达到的指标。超过传递载荷要求的强度，未必是品质优势。相反，如果不能兼顾其他性能，多余的强度可能正是对有效载荷面积不可缺少的其它性能的损害。
灌浆料能达到的有效载荷面积，是生产厂家面对的更大、更困难的技术挑战。有效载荷面积，是指灌浆体与设备底板的接触面积。在强度达到载荷要求的前提下，灌浆体与设备底板的接触面积越大，灌浆体传递载荷的效果越好，越有利于设备的正常运转和寿命。
⑴水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。
该法施工工艺简单、适应性强，并具有成熟的设计和施工经验；适用于梁、板、柱、墙和一般构造物的混凝土的加固；但现场施工的湿作业时间长，对生产和生活有一定的影响，且加固后的建筑物净空有一定的减小-
有效载荷面积，首先要求流动度。灌浆依靠流动度，填充设备底板与混凝土基础之间的空间。如果是水泥基灌浆，多掺水，能增加流动度，但降低强度，并且促使灌浆体收缩、裂缝。因此，我们需要的流动度，是掺水、不影响其它性能的流动度。
灌浆填充设备底板下的空间后，塑性膨胀则成为有效载荷面积的关键。大多数灌浆空鼓，产生于塑性阶段的收缩。我们有两种方法使水泥基灌浆料在塑性阶段膨胀，即物理方法和化学方法。物理方法，是在干粉料中添加一种外加剂（具有膨胀属性的膨胀剂），遇水膨胀，不受作业现场的湿度、温度影响；化学方法，使用膨胀水泥、铝酸盐水泥或铝粉，其膨胀效果取决于作业现场的湿度、温度，并且铝粉掺量甚微，分布不匀。因此，物理膨胀的灌浆料，在湿度、温度等条件难控制的作业现场更可靠。
我们控制灌浆料性能所依据的指标，是实验室条件下的检测结果。当灌浆作业条件与实验室检测条件不符合时，灌浆料的性能将出现差异。性能差异大时，将影响灌浆质量。因此，灌浆应遵守相关的作业规程，尽可能使作业条件接近生产厂家在实验室检测的条件。
⑷将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。
该法的优缺点与加大截面法相近；适用于混凝土结构构件斜截面承载力不足的加固，或需对受压构件施加横向约束力的场合。
优质和劣质的灌浆料，在实验室检测的结果可能不相上下。然而，灌浆作业现场的条件，经常不符合实验室条件。多数灌浆料的质量，是在超出实验室条件的范围比较出优劣的。较差的灌浆料，当作业环境略微不符合实验室条件时，其性能则出现明显差异。优质的灌浆料，在超出实验室条件的宽泛范围，其性能仍然稳定。实验室的检测条件，是由统一的标准规定的，而统一的标准是质量不统一的生产厂家共同制定的，必然兼顾他们之间的质量不统一。因此，按照统一标准规范在实验室条件下检测的性能数据，难以比较出质量差异。实验室的检测数据是重要参考，但最终的质量是在实验室和标准以外、由众多用户在条件千差万别的作业现场和通过设备运转寿命比较而公认的，即质量信誉。
综上所述，灌浆质量关乎设备的正常运转和寿命。灌浆是隐蔽性质的工程，我们看不见设备底板下的灌浆状况，所以我们要慎重选用合适的灌浆料，并且灌浆作业工序正确，才能确保灌浆质量。
6）.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
5、水泥强度等级及灌浆料强度等级影响，水泥强度等级越高。细度越细、早强越高，对灌浆料开裂影响越大。灌浆料设计强度等级越高，灌浆料脆性越大，越易开裂。6、配合比中水灰过大7、配合比设计中砂率、水灰比选择不当，造成灌浆料的和易性差，导致灌浆料离析，增加收缩值。三、.施工及养护不当引起的裂缝1、现场灌浆料浇筑振捣时操作方法不当，漏振、欠振影响灌浆料的密实性，诱发裂缝产生。
⑷冬季施工，工程对强度增长无特殊要求时，[1]灌浆完毕后部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温度条件养护时不得浇水。
该法的优点与加大截面法相近，且加固后不影响建筑物的净空，但同样存在施工的湿作业时间长的缺点；适用于受压区混凝土强度偏低或有严重缺陷的梁、柱等混凝土承重构件的加固。
⑴水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。
4、改善灌浆料离析和泌水性能—浇筑混凝土后，往往产生水从灌浆料中分离出来的现象，即在表层形成水膜，也称之为浮浆，使上层灌浆料分布不均匀，影响建筑质量。硅灰掺入量愈多，灌浆料材料愈难易离析和泌水。当取代率达到15%时，灌浆料坍落即使达到15~20cm,也几乎不产生离析和泌水；当取代率达到20%~30%时，将该灌浆料直接放入自来水中也不宜产生离析。由于硅灰对灌浆料离析和泌水性能的改善，使掺硅灰灌浆料可以用作海港、隧道等水下工程。
⑴灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，积水。
一、灌浆料收缩引起的裂缝产生裂缝的原因，一般认为是在施工阶段因水泥水化热及外部气温等共同作用引起灌浆料收缩而产生的裂缝，常发生在结构变截面处。往往与受力筋平行。收缩裂缝多发生在大体积灌浆料中，梁、板、柱等构件，预应力构件很少产生收缩裂缝。灌浆料浇筑后3-4h表面没有被覆盖，特别是板在炎热天气浇筑完后，灌浆料表面水分蒸发过快，或模板吸水过快等原因造成灌浆料急剧收缩，此时灌浆料强度几乎为零，不能抵抗这种变形应力而导致开裂。灌浆料中水分蒸发和模板吸收水分的速度过快，灌浆料塑性收缩裂缝越容易发生，而商品灌浆料由于满足可泵性、流动性，出机时灌浆料的坍落度和砂比率比普通灌浆料大很多，早期强度低，所以其水分容易散失，表面容易形成裂缝。 二、原材料及配合比不当引起的裂缝
