由于电缆的传输性能与绝缘线芯的电容（C）和绝缘直径（D）有很大关系，所以C和D的生产控制显得非常重要。我们应用光电测径仪在生产中进行直径的测量与控制，提高了产品质量，减少了废料的消耗。
绝缘线芯的结构如图所示，中心是0. 4~0.9mm的软铜线，绝缘是传输性能优良，电缆外径也能做得尽量小的泡沫聚乙烯。
绝缘线芯是在流水线上生产上进行，预拉成1.6mm的铜线1由中拉机拉成0.4~0.9mm铜线，经过韧炼装置4韧炼，预热器5加热到一定温度由挤出机6挤包泡沫聚乙烯，再经冷却水槽7冷却后由牵引轮8定速牵引并收入收线装置的线盘内。
电缆的生产线芯的尺寸与泡沫聚乙烯的外径测量与控制都是非常重要的，光电测径仪应用于电缆的生产中进行在线测量与控制，保证生产出高质量的电缆。
从上面介绍的生产过程可以看出，主要有两个部分需要在线检测外径尺寸，一为铜线的拉制，二为泡沫聚乙烯包裹好后的成品电缆外径尺寸。
铜线的外径尺寸非常的小，LPXJ15.1单路测径仪测量这部分的外径尺寸，其测量范围为0.1~10mm，测量精度则为0.003mm，是高精度的在线检测设备，同时单路测径仪具有PID调节功能，能够对外径尺寸进行自动控制。
线缆的成品直径的测量，同样可以应用于单路测径仪进行外径尺寸的检测，这时采用的测量范围较大的LPXJ40.1电缆测径仪，可以对0.1~40mm范围内的电缆进行测量（也有更大的测量范围）。
单路测径仪可以安装在冷却水槽前，优点是测量和反馈及时，测出误差及时调整。缺点是显示值是电线、电缆、管材外径的热态值；也可安装在冷却水槽和吹干机后，优点是显示结果是成型后的值，缺点是反应速度慢，反馈滞后较大，电缆表面有较厚水膜时会影响测量精度。可以通过控制泡沫聚乙烯的量来控制外径尺寸。
为了进一步得到绝缘层泡沫聚乙烯的厚度值，采用双测径仪联动测厚的方式来实现，通过研发的软件系统将测量数据联系计算。整个系统均安装在电缆生产线的现场，2台测径仪安装在泡沫聚乙烯挤出机前后各500mm左右的位置，主控机柜及工控机摆放在现场受温度和水汽影响较小的环境优良位置。
双路测径仪联动测厚系统可以实时显示测量得到的内径、外径及厚度及尺寸，并且可以通过控制牵引机或挤出机的速度来达到控制绝缘层厚度的目的，还具备数据分析功能。
通过采用单路测径仪对电缆进行外径尺寸的在线检测，可以得到高精度的外径尺寸，并可对外径尺寸进行控制，进一步提高了电缆的线缆，为高质量、高效率的电缆生产做出了贡献。
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