在小型锅炉的日常应用中，炉排的故障较多，维修量大，影响着
锅炉的正常使用。锅炉炉排出现故障的原因是多方面的。
(1)材质要求不高。为降低造价，炉排侧密封铁多采用HT200
，其耐热温度较低易造成高温烧损、变形卡链条。由于炉膛内温
度较高，故宜采用耐热铸铁制造。如RQTA122，在空气炉气中耐
热温到1100℃。炉排主链条也宜采用耐热铸铁，以保证长久良好
的机械性能。
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(2)炉排制造精度要求不高，误差大。作为快装锅炉，炉排
前后轴的平整度影响着炉排行进阻力大小及应力平均程度，易造
成炉排跑偏、断片。炉排跑偏时两侧螺栓调整没有参考标尽，单
凭经验，给用户造成不便。
(3)炉排主动链齿工装误差大，造成链齿磨损，炉排因受力
不均撕裂、起拱、炉排轴弯曲。链齿插铣键槽时没有统一校准或
装配时秩序有误，造成链齿不同步。例如一台10t/h锅炉链齿误
差达12mm，锅炉运行中炉排经常大面积撕裂，炉排轴弯曲，不得
已全面检修，耗时费力。
聊城市宁森机械配件有限公司麻文洪
(4)风室落灰装置亟待改进。风室内积灰及时排除有利于正
常供风，炉梁得以冷却。落煤灰得不到及时排除会因炉内高温而
燃烧，烧坏炉梁道轨。除去运行操作人员要正确及时操作外，摇
灰把手或拉杆要省力可靠，落灰板 好整板制作，摩擦面经打磨
加工，充分考虑热变形带来的影响。另外，第一风室是煤的预热
干燥阶段，所需风量小，运行时一般关闭，而漏灰多为细煤，极
易燃烧。曾发现有几台锅炉多次出现炉梁过烧变形，大都集中在
第一、二风室，后来维修时将第一风室封闭，使之不漏煤，使用
效果良好。
(5)风门风量控制粗糙。由于炉排烘烤，风门处温度一般在
100℃左右，受胀缩影响，部件易变形，造成关不严、开度与实
际不符等故障。
