应用原理：
超声波清洗机的应用，主要是利用超声波发生器与清洗缸等，超声波发生器可以产生高频高压，利用电缆，传导给换能器，而换能器和振动板相互作用，可以产生高频共振，带动清洗液运动。
当开始清洗后，清洗液会被加热，受到超声波辐射作用，使得液体振动，产生气泡，发生空化效应，也就是在超声波纵向传播下所形成的负压区产生与生产，在超声波正压区闭合与破裂。当气泡闭合时，能够产生1×108Pa的高压，不断冲洗高压隔离开关物件表面，在冲刷作用下，可以将物体表面的污垢清洗下来，达到清洗的目的。
应用优势：
1、清洗能力
利用超声波清洗，进行高压隔离开关检修时，具有较强的清洗能力。传统的人工清洗法，只能将表面污垢去除，对于严重的油垢与锈蚀等氧化物，则很难有效去除，需要进行打磨，极易损伤开关接触面与触指面的镀银层，使得开关的导流能力下降。而超声波清洗法，利用溶液，在高速冲刷的状态下，可以有效的将油垢去除，这是人工清洗法难以达到的，而且不会给设备造成损害。
2、清洗成本
从清洗成本角度来说，采取人工清洗法，进行110kV隔离开关触头与拉簧等零部件清洗，需要使用1.8L清洗液，同时还需要花费大量的时间来擦拭设备。而超声波清洗法，不仅可以节省清洗液，可以能够重复使用，减少清洗液的排放，能够有效降低对环境的污染。
以清除隔离开关触指氧化层为例，采取人工处理方法，进行24只触指表面清除，设置3名人员，需要花费16min，而超声波清洗法，只需要花费3-5min，便能够完成清除工作，减少停电时间，清洗结果对比如图1所示。
超声波清洗013.jpg
图1 传统打磨法与超声波清洗法结果对比
三、超声波清洗的应用要点
利用超声波清洗法，进行高压隔离开关检修，严禁使用可燃性或者碱性、酸性较强的溶剂，避免腐蚀隔离开关元器件。同时需要保证设备接地情况良好，以免发生安全事故。超声波清洗机的使用，需要放置在干燥、清洁的环境中，避免发生剧烈运动。除此之外，操作人员必须要检查清洗液是否充足，不可在无清洗液的状态下启动设备。在操作的过程中，要严格按照操作流程与安全要点执行，确保清洗作业的安全性。
超声波清洗法作为新型的高压隔离开关零部件清洗方式，具有较强的清洗效果，缩短了清洗时间，提升设备清洗效率，对环境污染程度较低，被广泛的应用于高压隔离开关检修作业中，发挥着积极的作用。
产品特点：
·超声波换能器40KHz，满足更多行业使用要求。
·清洗槽采用优质SUS304不锈钢一次冲压成型，无焊接处，防水性能好。
·采用德国先进的换能器粘接工艺，实现清洗槽内无焊接印；无钉印及脱缸现象，永不穿缸。
·清洗篮采用不锈钢网筛氩焊成型，提高清洗效果。
·采用安全高效超声换能器提高转换效率及安全性能，每个超声换能器功率为60W。
·超声波工作时间LED数字显示1-99分钟任意可调，适用于不同场合使用。
·LED数字显示温度0~80℃范围内任意可调，更好的除油、除蜡，去污效果显著满足不同行业使用要求。
·外壳采用优质不锈钢压花板制成，美观大方。
·6L及以上含有排水及散热装置，人性化设计，快捷排除清洗后的废水。
·采用优质进口部件，超声波效率更高、功率更强、清洗速度更快。
技术参数：
型 号：MJ-30DT
控制方式：数显控温控时
容 量：30L
超声功率：600W
加热功率：500W
时间设定范围：1-99min
温度设定范围：0-80℃
