公司成立于2005年，坐立于模具五金制造重镇——东莞长安，迄今已有十多年的生产经验。本公司占地面积5000平方米，员工100多人，其中专业技术人员占80％以上。公司拥有一支年轻、务实、团结、精干的队伍，技术力量雄厚，拥有级的生产设备和检测仪器，质量稳定可靠。因多年与跨国集团公司合作，对技术、服务有自己独到见解和实战经验。公司产品主要涉及硬质合金（钨钢）刀具、钻头及各类整体合金非标成型刀具、钻头；为客户专业提供刀具、钻头设计、应用整体解决方案、服务完善、深受用户信赖。
我司主打产品为铣、钻，专业生产各种钨钢切削刀具及一次成型组合刀（整体钨钢刀具类：圆棒、塞规、环规、钻咀、台阶钻、铣刀、R刀，各类铣刀片、涂层刀、铰刀及车铣刀片、（错齿）铣刀片、燕尾槽铣刀、焊接粒式铣床刀、焊刃式成型钻等）。本公司开发了苹果专用刀具，适用于iphone和ipad，承接各类特殊形状非标制品的设计及生产制造，广泛应用于模具、IT数码产品、汽车、五金制造、发动机行业。
本公司集生产、销售、科研、外贸于一体，为客户提供良好的服务，长期以来贯彻“高起点、高品质、高素质”互惠互赢的服务宗旨并开展多元化的市场经营管理模式为导向，保证产品品质的优越性和服务，提倡公平兢争追求永无境止的创业精神为业绩，并被五金协会评为副会长称号。我们为康佳、华擎、派高、唐锋、罗马仕、东风日产、比亚迪、一汽大众、康奈可、优尼等多家客户提供服务。
定位误差是指一批工件采用调整法加工时因定位不正确而引起的尺寸或位置的变动量。定位误差由基准不重合误差和定位副制造不准确误差造成。
a) 零件图
b) 加工f面
c) 加工g面方案Ⅰ
d) 加工g面方案Ⅱ
基准不重合误差分析示例
1.基准不重合误差
铣床刀具厂家在零件图上用来确定某一表面尺寸、位置所依据的基准称为设计基准。在工序图上用来确定本工序被加工表面加工后的尺寸、位置所依据的基准称为工序基准。一般情况下，工序基准应与设计基准重合。在机床上对工件进行加工时，须选择工件上若干几何要素作为加工时的定位基准(或测量基准)，如果所选用的定位基准(或测量基准)与设计基准不重合，就会产生基准不重合误差。基准不重合误差等于定位基准相对于设计基准在工序尺寸方向上的变动量。
图示零件，设e面已加工好，今在铣床上用调整法加工f面和g面。在加工f面时若选e面为定位基准，则f面的设计基准和定位基准都是e面，基准重合，没有基准不重合误差，尺寸A的制造公差为TA。加工g面时，定位基准有两种不同的选择方案，一种方案(方案Ⅰ)加工时选用f面作为定位基准，定位基准与设计基准重合，没有基准不重合误差，尺寸B的制造公差为TB；但这种定位方式的夹具结构复杂，夹紧力的作用方向与铣削力方向相反，不够合理，操作也不方便。另一种方案(方案Ⅱ)是选用e面作为定位基准来加工g面，此时，工序尺寸C是直接得到的，尺寸B是间接得到的，由于定位基准e与设计基准f不重合而给g面加工带来的基准不重合误差等于设计基准f面相对于定位基准e面在尺寸B方向上的变动量TA。
定位基准与设计基准不重合时所产生的基准不重合误差，只有在采用调整法加工时才会产生，在试切法加工中不会产生。
a) 孔和定位心轴不存在间隙时
b) 孔和定位心轴存在间隙时
由定位副制造不准确引起的误差
2.定位副制造不准确误差
钨钢铣刀切削参数工件在夹具中的正确位置是由夹具上的定位元件来确定的。夹具上的定位元件不可能按基本尺寸制造得绝对准确，它们得实际尺寸(或位置)都允许在分别规定得公差范围内变动。同时，工件上的定位基准面也会有制造误差。工件定位面与夹具定位元件共同构成定位副，由于定位副制造得不准确和定位副间的配合间隙引起的工件位置变动量，称为定位副制造不准确误差。
右图所示工件的孔装夹在水平放置的心轴上铣削平面，要求保证尺寸h，由于定位基准与设计基准重合，故无基准不重合误差；但由于工件的定位基面(内孔D)和夹具定位元件(心轴d1)皆有制造误差，如果心轴制造得刚好为d1min，而工件得内孔刚好为Dmax(如图示)，当工件在水平放置得心轴上定位时，工件内孔与心轴在P点接触，工件实际内孔中心得下移量△ab＝(Dmax－d1min)/2，△ab就是定位副制造不准确而引起的误差。
基准不重合误差的方向和定位副制造不准确误差的方向可能不相同，定位误差取为基准不重合误差和定位副制造不准确误差的矢量和。
