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适当的燃料粒径和级配是循环流化床锅炉正常运行的前提和保证。因此，设计院应该按照锅炉厂提出的入炉煤粒径和级配要求设计燃料制备系统，根据煤质选用合适的工艺系统和破碎机。
另外，保持稳定的燃料源和加设必要的系统（如在炉底加装灰斗等）也是保证出力的有效措施。
保持稳定的燃料来源是为了保持煤种的相对稳定性，适应破碎系统和受热面的布置。而增设炉底灰斗的目的是在运行不稳定的情况下，在炉内加入已经烧过的灰渣，改善炉内的热量平衡，提高出力。
饱和夹带量与流化速度及煤粒粒径的关系（a）――饱和夹带量与流化速度的关系j（b）――饱和夹带量与煤粒粒径的关系有的运行人员在循环物料不足的情况下盲目采取加大一次风的错误对策，不但飞灰含碳量增大，还可能造成过热器超温。床温和过热器温度都很高锅炉配件,锅炉配件生产厂家,炉排生产厂家而出力不足时， 适合加入冷灰渣。
2点火时的温升控制循环流化床锅炉由于所用燃料的颗粒度较粉炉大，混合浓度较高，其的磨损情况也相对较严重。为了减轻磨损，往往采取喷涂和堆焊技术但在一些磨损较严重的特殊部位炉膛底部的密相区、炉膛顶烟气转弯处、旋风分离器及回料阀等部位，主要是应用了防磨销钉和耐火混凝土砌筑而成，这些使用了防磨耐火材料的部位，如果在锅炉启动时温升速度过快，超过了耐火材料的热力极限，将会导致耐火材料出现裂纹，时间一长，就会出现耐火材料断裂、脱落、分离器耐火材料倒塌等现象。所以锅炉启动时，必须严格按照锅炉启动曲线来启动锅炉，不能温升过快。当然，对于炉内和分离器内都不砌耐火砖的锅炉，允许温度变化快，可适当缩短启动时间。
3排渣现在大多数循环流化床锅炉所采用的定期排渣方式不适合实际运行，应采用连续排渣。目前，已投产的几台循环流化床锅炉，大都采用人工定期排渣，而且直接将大渣排入地沟，这种做法不经济，还会导致局部结焦。
以国产75t/h某台循环流化床锅炉为例，其主床排渣管有3根，如所示。当床料压差超过规定值时打开排渣口进行排渣，由于是瞬间打开排渣口，受力 大的灰渣先被排掉于是排渣口里的灰渣及排渣口上部虚线所画的圆台部分的灰渣在压差和重力作用下被排掉排渣的目的是排除已经烧透的较大粒径的灰渣，而实际上这种排渣法排掉的还有一部分未烧透的大粗渣及瞬间排渣产生的负压吸附进来的较细燃料，造成机械不完全燃烧热损失增大，降低了燃烧效率。同时，在两边炉底角的大渣被排除需较长时间易导致结焦。采用连续排渣就可解决上述问题，首先由于没有瞬间压差的产生，大渣在定向风帽的不断推动下，缓ｈｔｔｐ：//ｗｗｗ．ｄｄ７０００．ｃｏｍ慢向排渣口移动，并通过排渣口缓慢连续地排掉排掉的是已经烧透的大渣，机械未完全燃烧热损失小，燃烧效率高。同时，边角处的大渣也被缓慢地吹向排渣口而被排掉，避免了定期排渣那种由于瞬间排掉排渣口上部的灰渣而产生负压使周围的颗粒瞬间填满空缺而造成的局部堆积现象。
另外，定期排渣多数都是直接将大渣排进地沟，造成了极大的浪费。循环流化床锅炉的燃烧温度较低，而其燃烧效率却相对较高，这种低温烧透的特点，有利于灰分中粘土质矿物高岭土转化成活性高的偏高岭土，因而灰渣有较高的活性。如果再加入脱硫用重质碳酸配，其中所含的CaC3、Si2和AI2O3等矿物在炉内反应变成炉渣后，有水泥的活性，具有很高的经济价值。如果这些灰渣直接被排入地沟与水直接接触，将破坏其活性，降低了其使用价值。建议采用连续排渣方式，装设冷渣器及冷渣回收装置。
