环氧粉末防腐钢管由于聚酯树脂带有极性基团，所以上粉率比环氧树脂高，烘烤过程中不易泛黄，光泽度高，流平性好，漆膜丰满，颜色浅等特性，因而具有很好的装饰性。一般多用于电冰箱、洗衣机、吸尘器、仪表外壳、自行车、家具等领域。丙烯酸酯粉涂料。丙烯酸树脂粉末涂料有热塑性和热固性两种。热固性丙烯酸树脂粉末涂料*的优点是具有优良的耐候性、保色性、耐污染性、金属附着力强、涂膜外观优异，适用作装饰性粉末涂料。热塑性粉末涂料。热塑性粉末涂料是1950年开始出现的，它在喷涂温度下溶融，冷却时凝固成膜。由于加工和喷涂方法简单，粉末涂料只需加热熔化、流平、冷却或萃取凝固成膜即可，不需要复杂的固化装置。大多使用的原料都是市场上常见的聚合物，多数条件下都可满足使用性能的要求。但也存在某些不足，诸如熔融温度高，着色水平低，与金属表面粘着性差等。
环氧粉末防腐钢管
每道工序都要有严格的检验，并要做好检验记录。b)钢管内表面预处理的质量是影响防腐层与钢管之间粘结的重要因素，要求100％检查。除锈质量检查方法采用目测或内窥镜检查，与GB/T8923中的图片或标准试片对照，判定是否达到质量要求；如果除锈没有达到要求应重新处理。c)防腐层外观的检查应用目测或用内窥镜逐根检查防腐层外观质量，其表面应平整、光滑，无气泡、无划痕等。d)防腐层厚度检测，防腐层实干后，应用无损检测仪在距管口大于mm范围内沿圆周方向均匀分布任意4点上测量厚度，每10根管抽查1根。厚度是内防腐层质量指标中*重要的一项指标必须确保防腐层的厚度。防腐层是阻止和延缓腐蚀的一道屏障，是保证管道在设计寿命内正常运行的*重要的一项指标。目前大都采用无损检测仪测量防腐层厚度，其准确度会受到防腐层变形的影响。因此，在测量厚度时应在防腐层完全实干后进行；在测量防腐层厚度前必须按仪器说明书上的要求选用适当的标准片进行核准，标准片一般仪器自带、由于无损检测仪探头的局限性内部防腐层的检测有一定的困难，只能在管端进行检测。e)防腐层漏电检测：防腐层实干后，按照《管道防腐层检漏试验方法》SY/T0063规定的方法逐根检测.直缝钢管是一种笼统得叫法，方式用钢带生产，在高频焊接设备直缝焊接的管子都叫直缝钢管。（由于钢管的焊接处成一条直线故而得名）。其中按照用途不同，又不同的后道生产工序.(大致可分为脚手架管，流体管，电线套管，支架管，护栏管等几种）而低压流体焊管是直缝焊管的一种，一般用水，煤气的输送，在焊接完毕后比普通焊管多加以一道水压测试，故而低压流体管比普通直缝焊管价格一般高出一点（按现在的市场价来说，大概高出80元左右）例如：焊接钢管流体1寸（DN25）（就是&Ph焊接钢管：也叫焊管，是用钢板或钢带经过弯曲成型，然后经焊接制成。按焊缝形式分为直缝焊管和螺旋焊管。按用途又分为一般焊管、镀锌焊管、吹氧焊管、电线套管、公制焊管、托辊管、深井泵管、汽车用管、变压器管、电焊薄壁管、电焊异型管和螺旋焊管。一般焊管：一般焊管用来输送低压流体。用Q195A、Q215A、Q235A钢制造。也可采用易于焊接的其它软钢制造。钢管要进行水压、弯曲、压扁等实验，对表面质量有一定要求，通常交货长度为4-10m，常要求定尺（或倍尺）交货。焊管的规格用公称口径表示（毫米或英寸）公称口径与实际不同，焊管按规定壁厚有普通钢管和加厚钢管两种，钢管按管端形式又分带螺纹和不带螺纹两种，为焊接钢管尺寸。
环氧粉末防腐钢管 SEBF即熔融结合环氧陶瓷防腐技术，是中科院防腐所在1990年代初研究开发的一种金属表面防腐新技术，经不断改进完善，已经研制出一系列的SEBF粉末涂料和完善的喷涂施工工艺及设备，广泛用于石油、化工、冶金、煤矿、电站、市政工程等各个领域。广晟钢管是专业的SEBF防腐钢管生产厂家，从事防腐钢管生产行业十多年来，不断研发和接触新的防腐形式和生产技术。SEBF是我公司与前年也就是2013年引进的目前高端的防腐处理技术。代表河北乃至全国的zui先进的防腐水平。如果对SEBF有什么疑问和想了解的欢迎来电。多年从涂料、涂装工艺和涂装设备全方位研究，无溶剂环氧粉末及无溶剂液体环氧重防腐涂装技术(SEBF/SLF重腐蚀防护技术)取得了一系列成果。目前已获14项专利、发表论文40多篇，并通过了中科院组织的技术鉴定，已共取得8项鉴定成果。该技术是具有自主产权的创新成果。已广泛应用在石油、化工、化纤、核电、给排水、供热、海洋开发等各行业国家建设工程项目中，得到了广大用户认可，取得了显着的经济效益。该技术体系主要由4方面组成：一是涂料，为SEBF系列熔融结合环氧粉末涂料和SLF高分子复合涂料；二是涂装设备，为SEBF管道涂装生产线、SEBF异型件涂装生产线和SLF管道模压涂装生产线；三是工艺：包括快速固化、慢速固化和常温固化；四是涂装技术规范，凭借研究成果制定了GB/T18593-熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装国家标准。具有自主产权的创新成果的这一重腐蚀防护涂层主要有以下几个性能特点：涂层与基体结合力强；涂层自身机械强度高，抗冲击性能突出；涂层的抗渗透能力强；涂层的化学稳定性好(耐酸、碱、盐侵蚀)；涂层表面的粗糙度低，与流体摩阻小可用于内涂层减阻；涂层无毒，满足食品卫生标准（可用于食品行业环氧粉末防腐钢管生产过程质量检验a)生产过程中的每一道工序都是保证产品质量的必要环节。保证本道工序质量，监督上道工序质量，是生产过程质量检验的重要环节。
环氧粉末防腐钢管 环氧粉末防腐钢管是一种热固性、无毒涂料，固化后形成高分子量交联结构涂层，具有优良的化学防腐性能和较高的机械性能，尤其耐磨性和附着力*。该涂料为100%固体，无溶剂，无污染，粉末利用率可达95%以上，是埋地钢质管道的优质防腐涂料。环氧粉末涂层：涂层的致密结构决定了它很强的防腐性，环氧分子的极性结构决定了它很强的附着性，是一种防腐效果好的涂料。只是涂层薄而脆，在吊装、运输、堆放过程中机械碰伤的可能性很大，且环氧结构抗紫外线能力很差，不适合管道外壁、外表面涂装。聚乙烯和环氧虽然都具有优良的耐腐性，但是聚乙烯属于热塑性物质，柔性好，耐磕碰，由于是非极性分子与钢管附着力的持久性差；环氧树脂属于极性分子，有羟基基团在一定温度下，易与钢管发生反应，附着力极强，但是由于是热固性物质，不耐磕碰。环氧粉末防腐钢管涂层（FBE/2FBE）是近30年来发展起来的新型防腐层，FBE涂层有单层和双层两种。所谓FBE涂层一般指单层熔结环氧涂层。环氧粉末管道防腐的功能一是防腐，二是减阻。一主要用于油田腐蚀严重的集输管道、污水处理及回注管道上，以延长管道的寿命，为石油开发和生产提供了保障，通常口径较小、距离较短。以减阻、节能为目的的内涂敷技术，在我国西气东输管道工程中首次应用。
