磨削细长轴时应在操作和装夹方法上设法减少工件的变形，具体注意以下几点：
1、工件在磨削前，应增加校直和消除应力的热处理工序，避免磨削时由于产生内应力使工件变形。
2、合理选择金刚石砂轮。应选择粒度较粗、硬度较低和宽度较窄的砂轮，为了减少磨削力，可以将较宽的砂轮修窄。
3、因砂轮愈钝磨削径向力愈大，工件愈易产生弯曲变形，有必要经常修整砂轮，以保证工件的几何精度。粗磨的砂轮要用尖角的金刚石，采用较大的修整量进行修整，磨削过程中，要经常使砂轮保持锋利。
4、为减少工件的圆度误差和振动，可采用双拨杆拨盘，使工件受力均衡。
5、尾架顶尖对工件的顶紧程度应比一般磨削松一些， 这样可防止工件因顶紧力而引起的弯曲变形，也可以减小工件在磨削时因热变形伸长而引起的弯曲变形。
6、采用中心架支承。中心架的数量应根据工件的长度和直径来确定。安装中心架时应注意支持中心与工件中心相重合。为了保证托架与工件的理想外圆表面接触，
应预先在工件的支承处磨出一小段支承外圆，并要留有精磨余量，必须随机床加工。支承圆制作的优劣，将直接影响细长轴加工后的尺寸精度和形状精度。
随后调整中心架支承块，轻轻接触工件表面。 当支承圆和工件全长接刀磨平后，随着工件直径的继续磨小，需要随之调整中心架。
磨削后的支承圆的径向跳动偏差在0.02—0.03mm之间。精磨阶段要求磨后的支承圆的径向跳动误差小于0.005mm。
