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TIG/MIG焊接焊缝腐蚀测试
1.无焊接试样
2.焊缝未清理试样
3.使用 BYMAT机器清理的焊缝试样
中性电解液
电解液C
电解液A
腐蚀试验在 DIMA 电化学实验室进行，在电解液平面单元 K0235Z 中进行，使用恒流普林斯顿设备研究；试样（暴露面积 2.6
Cm2）作为工作电极，另外一极为铂金网，并使用 Ag/AgCl/KC 作为参考电极。所有测试在 3.5% NaCl 溶液中进行。
测试依据以下步骤展开：
1.辨识静态电势（Es）-OCP(开环电势)
2.阳极极化 从 OCP 到 Es +1.3V
3.反向扫描 从 Es+1.3V 到试样的原始电势 Es
所有的极化都是运用 0.5mV/s 的扫描速率进行的（扫描速度按照法规） 为评估耐腐蚀性，有以下参考值：
1）Es（OCP）-更高的数值代表好的钝化状态
2）-E(Ep-Es) -高数值代表更大的钝化范围
3）平均电流 - 高电流代表腐蚀过程激活。
图示的电流是对数显示的
第一步对非焊接部分和用 BYMAT 系统处理过的焊缝比较开环电势（OCP）：由于使用的仪器敏感度和精度极高，几乎电势都能辨别出来，并有些许波动。初步调查表明焊缝金属及其周围区域恢复了耐腐蚀特征，如不锈钢的非焊接区域。
图 2 显示了三个试样见到比较：非焊接区域（无热转变），未酸洗焊缝和用 BYMAT 系统清理的焊缝。
从未酸洗的焊缝上获得的腐蚀测试数据显示区域无任何钝化，开环电位在Acm-2， 平均电流Acm-2,表明腐蚀过程（由于 Cl 离子存在主要表现为点蚀）在于盐溶液一接触便开始。
正如与无焊接的试样对比显示的结果一样，用 B Y M A T 系统电化学处理过的试样，在焊缝和周围
区域完全钝化了（平均电流 10-7 Acm-2 ，也就是与未酸洗的焊缝相比有 3 个数量级的下降， 初始峰值接近 10-9 Acm-2）。
NON CLEANED 未清洗
Es =V Ep =V Ep-Es =V
Imax =Acm2 zui大电流
Imed =Acm2 中间电流
中性电解液
Es =V Ep =V Ep-Es =V
Imax =Acm2 zui大电流
Imed =Acm2 中间电流
电解液 C
Es =V Ep =V Ep-Es =V
Imax =Acm2 zui大电流
Imed =Acm2 中间电流
用 BYMAT 系统处理的试样与无焊接试样相比，呈现出完全再钝化的效果。最后，腐蚀测试后影响区的可视性分析如下：
图 3：所示，在 A 区（未焊接），金属表面均匀化分布着点蚀。
图 4：B 区是 BYMAT 系统清洗过的。几乎没有局部点蚀，焊缝和毗连区完全钝化。
图 4：BYMAT系统清洗过的区域
图 5：C 区是没有清理的试样：在焊缝和毗连区都有分散的点蚀。
结论：通过对三个区域的对比分析，使用 BYMAT 系统处理过的区域能够承受快速的腐蚀测试，并在去除了焊接过程中产生的氧化物和焊接色差后，表现出较高的耐腐蚀性和表面光洁， 并与不锈钢的原始表面一致。
