公司占地 116亩，拥有9000平米现代化机加工装配车间，具备比较完整的质量保证体系，过引进国内外先进技术，研发生产了多种自动化数控钢筋加工设备：数控弯箍机、数控弯曲中心、板筋机、钢筋笼滚焊机、棒材剪切设备等，为您量身打造适合您的全套钢筋加工解决方案。>> 设备操作简单、人性化，单人可作业；
>> 钢筋笼直径误差控制精准，可达到极限偏差要求；
>> 主筋间距误差小，能控制在1cm之内；
>> 一米之内盘筋间距误差可控制在5mm以内；
>> 配备二氧化碳保护焊，耗材损耗量少；
>> 可生产双盘筋、双主筋高要求钢筋笼产品；
>> 流水线作业，每班3人即可正常生产钢筋笼；
>> 套筒连接及对焊连接的主筋可直接上设备生产；
>>熟练工人使用设备生产，效率高；
>> 自动上料，减少工人劳动强度；
>> 单段不超过12米，吊装、运输方便；
>> 零部件设计寿命长，备件更换简单快捷；钢筋笼主筋通过自动上料到分料架；分料架的主筋需人工穿过固定盘导管到达移动盘导管，并经过电动工具将主筋固定在移动盘导管上；盘筋（绕筋）经过矫直器后焊接在主筋上；然后开始正常焊接，固定盘及移动盘同步旋转且移动盘按照预先设定的速度（行走速度可根据操作工人的熟练程度经行调整）前进，同时进行焊接，从而生产出成品钢筋笼。
引进欧洲技术，钢筋笼直径误差可控制在1cm内；1米长度的钢筋笼盘筋间距误差可控制在5mm内；生产效率是人工制作钢筋笼的3-4倍，设备操作工人只需要3-5人，生产出来的成品钢筋笼主筋、盘筋间距均匀，焊点饱满、牢固，可实现监理免检。
工作原理
根据施工要求，先将主筋穿过固定转盘中相应模板的园孔穿至移动转盘的相应孔中，进行固定。把绕筋端头先焊接在一根主筋上。然后通过固定转盘及移动转盘转动，把绕筋缠绕在主筋上（移动盘是一边旋转一边后移），同时进行焊接，直至焊到主筋末端规定位置，即形成产品钢筋笼。
钢筋笼成型机基本工艺流程
上料→穿筋（主筋）→固定→搭上箍筋→开始焊接→正常焊接→终止焊接→切断箍筋→分离固定盘→松筋→分离移动盘→卸笼→降下液压支撑→移动盘归位
产品特点：
1、进口PLC变频控制，伺服电机驱动，加工精度高
2、配有多个托料自动液压辊，防止钢筋笼因为自重而变形
3、校直系统均采用高强度合金材料，强度高，抗耐磨，提高易损件的使用寿命
4、自主设计放线架，防止乱线。
