1生物法
生物法包括活性污泥法和生物膜法等处理工艺，这些处理工艺均为比较成熟的工艺，这些工艺诞生至今一直被研究改进，包括供氧、处理流程、能源消耗、处理效果等方面均有不断的改善。
王硕等研究了好氧颗粒污泥的形成过程及特性，该研究用好氧颗粒污泥处理工业含油废水，经35d的污泥培养，COD的去除率达到了86.0%，而溶解性油的去除率则高达94.2%，选取好氧颗粒污泥处理工业含油废水的成本和处理效果均优于普通的生物处理工艺。林莹莹等用铜绿假单胞菌NY3培养的处理高含油废水，以含油量2g/L的进水连续运行25d，发现该生物膜对废水中的油类物质去除率可稳定达到约91.1%，证明该菌种对含油废水有高的降解效率。
2重力分离法
重力分离法是利用油与水的密度差异以及不溶性，将油滴或悬浮物与水分离。该方法历史悠久、技术成熟，对于浮油和分散油的处理甚至不需添加药剂和分离动力，即可实现良好的油水分离效果。而对于乳化油和溶解油则通常要添加破乳剂或絮凝剂，并结合气浮、沉降等方法实现油水分离。
蔡宏镇等采用环流气浮法工艺，选用二甲基二烯丙基氯化铵/丙烯酰胺共聚物(PDA)作为气浮药剂，在250L/h的进气流量、10L/h的进水流量、6cm的液位高度、20mg/L的PDA投加量条件下，可达到除油率90.48%。肖坤林等研究了气浮塔处理工业含油废水。将两级气浮装置串联并实现连续操作，增加了油水分离效率和油品回收率。研究证明，多级气浮塔具有节约用地、降低能耗、操作简便等特点，具有良好的运用前景。
3吸附法
吸附法是工业含油废水常用的处理工艺，吸附剂种类繁多、来源广泛，可根据水质和含油种类不同选择最适宜的吸附剂。常见的吸附剂难以满足现代化工业的需求，因此大量高效率、低成本、通过废弃物制备的吸附剂被大量研发出来。
HansanFeerhoodMakki等用自来水厂的铝污泥作为吸附剂，研究了其对含油废水的处理效果，结果发现，该吸附剂能有效降低废水中的油含量和硬度。杨菊香等用浸渍法将蒙脱土改性，使其表面亲油，以此作为吸附剂处理含油废水，结果表明以十六烷基二甲基溴化胺(CTAB)改性的蒙脱土具有处理效果，除油率可达90.32%。其他学者亦有多种改性土作为吸附剂处理工业含油废水的研究。
4化学氧化法
气浮、吸附等方法只能将工业含油废水中的油水分离，其中油相并没有被真正清除，如果油相没有良好的回用措施，会产生进一步的环境污染。而化学氧化法则能将废水中的油类物质彻底降解成二氧化碳、水和无机盐等无毒无害的物质，因此在工业含油废水的处理中有重要的意义。
李永涛等研究了使用零价铁活化过硫酸钠降解工业含油废水。零价铁活化过硫酸钾产生的硫酸根自由基具有比羟基自由基还要高的氧化电位，该研究在过硫酸钠投加量119mg/L、零价铁投加量50mg/L、pH=1.0的条件下，反应4h后，油降解率达到79.26%，适量柠檬酸的投加可通过优化二价铁浓度提高降解率。2.5膜分离法
膜分离是一种新兴的分离技术，使用简便、土地使用量小、费用较低、适用领域广，具有较高的应用前景。在工业含油废水的处理工艺中，常采用微滤、超滤级的膜进行处理，其中微滤是应用最为广泛、最经济的膜分离技术。陶瓷膜即为一种新型的微滤膜。陶瓷膜的主要由Al2O3、ZrO2等材料制作而成，耐高温高压、耐腐蚀。
胡学兵等采用纳米金属氧化物和氧化石墨烯对陶瓷膜进行改性，成功实现将陶瓷膜应用于油水分离，改善了膜分离法处理工业含油废水中存在的渗透通量低、分离效果不好等缺陷，提高了渗透通量，降低了渗透液中的油含量。娄莉华采用静电纺丝法制备聚丙烯腈(PAN)纳米纤维膜，研究了其对含油废水的过滤性能，结果表明，该纤维膜强度高、乳化油截留率高、纯水通量高，在工业含油废水处理中有良好的应用前景。
