节水方法之一就是循环利用，包括废水的回用。LYHLYHwefa废水经过深度处理，然后回用于各种不同的使用过程，实现“零污染排放”，因此建立废水净化回用系统，提高工业废水 的回用率是造纸工业节水的重要措施，也是实现造纸工业可持续发展的重要途径。造纸废水的循环回用，由废水的特性和回用水质要求决定回用方式各有不同，可以分为三个级别：
白水直接回用、间接回用、封闭循环。造纸废水的封闭循环，会使废水中的有害物质逐渐积累，达到很高的浓度，从而影响纸机的正常生产。这些污染物包括可溶性有机物、盐类、二次胶粘物和阴离子垃圾等。这些污染物会造成施胶量成倍增加，堵塞浆料输送管道、流浆箱、真空吸水箱、真空辊，影响纸机的正常生产，影响造纸化学助剂的使用效果。因此，要实现造纸废水循环利用，就必须采用有效的处理技术，对废水进行处理达到回用水的水质要求。废水处理技术按其机理可分为物理法、物化法、生化法等，其中膜分离是一有效的造纸废水回用处理技术。
各种膜的性能及其应用如下：
微滤。一般作为其他膜的预处理单元，微滤膜的孔径在毫米级，在作为预处理单元时，容易被废水中细小纤维和胶体物质堵塞膜孔，处理造纸废水时一般在几分钟内就会发生堵塞，需要频繁反冲洗。但是，如果废水已经过预处理(如砂滤)，就不会很快发生堵塞。
超滤。适合于去除胶体物质、混凝物和大分子物质，还可以分离所有的细菌，可以直接用于纸机白水的处理，超滤膜的平均孔径为0.05µm。
纳滤。适合于分离去除分子量大的阳离子(如钙、镁)和相对分子量大于300g/mol(纳米级)的分子，可以用于水的软化。
反渗透。能够分离单价离子，可以用于生产纯净水和脱盐工艺。在造纸废水回用中，用于全封闭循环的末端，可以降低回用水的电导率。
(1)实例一。某石化企业在改造利用原废弃工业废水处理厂的基础上，建成7000t/d的工业废水回用工程。工业废水回用方向主要包括全厂循环冷却水、生活及绿化用水。
存在问题：处理工艺过程受来水水质变化影响较大，难降解有机物浓度的高低直接影响活性炭的使用寿命，从而增加回用装置的处理成本，深度水质难以得到保证。回用水进入循环冷却水系统后，存在逐步浓缩的过程，经一段时间运行后，即发现各种难降解有机物、氯离子、金属离子、氨氮的浓度会明显升高，给循环水处理及深度处理带来困难，增加了处理费用。
(2)实例二。某炼油厂4000t/d工业废水回用工程。
存在问题：该工艺流程未对氨氮做专门处理，加之实际运行过程中工业废水处理厂出水氨氮经常超标，造成该厂循环冷却水系统生物黏泥滋生严重，增加了处理费用。回用装置中的臭氧发生器设计和安装存在缺陷，由于设计的臭氧发生器位置较低，石英砂过滤器反冲洗时极易发生倒灌，使系统难以正常运行。实际运行中该厂臭氧发生器很少投用，由此导致臭氧活性炭过滤器的过滤效果大大降低，出水COD明显偏高，给后续工作造成很大压力。
(3)实例三。某石化企业10000t/d工业废水回用工程。
存在问题：整个处理工艺连续运行的时间较短，水质控制不稳定。处理装置抗冲击负荷能力较差，过滤出水水质受二沉池水质波动影响较大。
2问题分析及建议
(1)关于企业执行的工业废水回用标准问题终没有得到统一的认可和执行。中石化公司虽然也颁布了工业废水回用于循环冷却水的建议标准，但由于其内容尚有一些可商榷之处，企业可操作性不佳。因此，许多企业又自主制定了自己的企业标准，经过对比可以看出，由于各采用的深度处理工艺的不同，因此他们所执行的标准差距很大。另外，由于缺乏可操作性强的执行标准，出现了工业废水回用过程中的“极端”情况，如有的企业将达标排放的工业废水直接回用到冷却水系统，给后续的冷却水处理工序造成了很大压力，水处理费用也大幅度增加;与此相反，有的企业为保证水质，工业废水深度处理工艺采用了RO工艺，甚至将经过RO处理的工业废水回用于锅炉补充水，其运行成本和相对的安全性的确有许多值得推敲的地方。因此，尽快规范回用水水质标准是当务之急。
(2)对于工业废水回用过程中的浓缩问题，大多数企业在方案设计和中试阶段并未给予足够的重视。由于工业废水回用的大消耗去向是循环冷却水系统，而经过浓缩后的循环冷却水排污水往往会回到工业废水处理厂进入大循环系统，由于我国工业废水回用技术实施的时间不长，运转缺乏系统性和周期性，此类问题尚不明显。但随着工业废水回用规模的逐步扩大，浓缩问题必须引起我们的足够重视，尤其是在方案设计和中试阶段一定要充分考虑，以保证将来的长周期稳定运行。
(3)在工业废水回用深度处理工艺的设计过程中，企业大多以达标排放的工业废水水质为设计依据，设计弹性不足，进而造成深度处理系统的抗冲击能力较差，或使整个工序经常在超负荷状态运行;同时，工业废水回用技术毕竟属于“新生事物”，企业在人员素质、自动化程度、长周期运行管理经验等方面还存在不同程度的缺憾，上述原因造成了工业废水回用工程无法长周期稳定运行。
(4)工业废水经过生化处理后，其可生化性不强。在这种情况下，对水中的COD等难降解有机物及各种油类物质，使用臭氧可以进行有效去除。因此臭氧处理工艺在工业废水深度处理工艺中占有重要的地位，但由于设备、设计及管理经验等诸多方面的问题，目前国内还缺乏可借鉴的长周期运行案例。建议今后应加强此方面的技术交流，使臭氧氧化处理技术尽快成熟、推广。
(5)氨氮含量的增加对后续循环冷却水系统的管理增加了很大的难度，所引起的菌藻滋生不仅使水处理化学品费用增加，更是给换热设备带来腐蚀的隐患。但综观我国目前采用工业废水深度处理工艺的石化企业尚未见行之有效的设计方案。虽然已有许多关于解决氨氮问题的处理方案的报道，但经济可行的成功工程案例少。建议在今后工业废水回用工程设计中，尽量将氨氮问题在前处理工序(工业废水处理厂)中解决。
(6)工业废水经深度处理回用于循环冷却水后，没有采用专用的水处理化学品，造成运行费用增加或换热设备发生腐蚀、结垢问题。将工业废水回用于工业循环冷却水，由于水中含有大量有机物、氮、磷等营养物，这些物质会促进水中菌藻繁殖及生物黏泥产生。回用水中铁细菌、硫细菌、硫酸盐还原菌新陈代谢产生的硫化物会加快设备腐蚀速度，同时这些细菌的生物作用也会产生大量黏泥。另外，回用水中无机物含量超过一般工业冷却水的水平，在循环过程中易形成碳酸钙、磷酸钙、硫酸钙垢并加剧腐蚀。因此，工业废水回用于工业循环冷却水时应使用具有针对性的、高效的专用化学品以保证系统的正常运行。
(7)关于工业废水深度处理回用于循环冷却水系统后，对冷水塔周边空气质量的影响问题，目前尚没有企业开展这方面的工作。建议在今后方案设计过程中加入此项内容。
