通常高分子絮凝剂聚丙烯酰胺的用量为废水的（0.2~10）×10－6，仅为无机絮凝剂聚合氯化铝用量的1/30~1/200即可发挥作用，这主要是分子量大的缘故。有的学者用聚丙烯酰胺来进行二氧化硅悬浊液的絮凝沉降试验，表明分子量大的，沉降速度快，加入量适宜时，其沉降速度有一个值。分子量小时，最适宜的絮凝剂添加量小，沉降速度的值也小，而且显示较易分散的倾向。再者，用相同的沉降速度作对比，结果是分子量大的用量小，分子量小的即使增加用量，其沉降速度的提高也是有限的。自然，也不是分子量越高越好，分子量过高，溶解就不易，溶液的黏度也大，使用不便。
水中存在的高价正离子，对压缩胶体颗粒双电层有利。悬浮物含量很低时，会由于颗粒碰撞概率大大减少而影响混凝效果。杂质颗粒尺寸越单一越小，越不利于混凝，大小不一的颗粒将有利于混凝。有机物的存在则会对疏水性胶体有保护作用。对于有机高分子絮凝剂聚丙烯酰胺而言，高价金属盐对阴离子聚丙烯酰胺的絮凝效果影响较大，含盐量越高影响越大。而非离子聚丙烯酰胺则几乎不受影响。
通常高分子絮凝剂聚丙烯酰胺的用量为废水的（0.2~10）×10－6，仅为无机絮凝剂聚合氯化铝用量的1/30~1/200即可发挥作用，这主要是分子量大的缘故。有的学者用聚丙烯酰胺来进行二氧化硅悬浊液的絮凝沉降试验，表明分子量大的，沉降速度快，加入量适宜时，其沉降速度有一个值。分子量小时，最适宜的絮凝剂添加量小，沉降速度的值也小，而且显示较易分散的倾向。再者，用相同的沉降速度作对比，结果是分子量大的用量小，分子量小的即使增加用量，其沉降速度的提高也是有限的。自然，也不是分子量越高越好，分子量过高，溶解就不易，溶液的黏度也大，使用不便。
对于不同的混凝剂，水体pH值对混凝效果的影响程度也不同。铝盐和铁盐混凝剂，由于他们的水解产物直接受到水体pH值的影响，所以影响程度较大，尤其是硫酸铝。对于聚合形态的混凝剂，如聚合氯化铝和其它高分子混凝剂，其混凝效果受水体pH值的影响程度较小，因为它的分子结构在投入水中之前就已经形成。
对硫酸铝而言，用于去除浊度时，的pH值在6.5~7.5之间;用于去除色度时，pH值在4.5~5.5之间。对于三氯化铁等三价铁盐混凝剂，适用的pH值范围较铝盐混凝剂系列要宽；用于去除色度时，pH值为3.5~5.0之间。
与无机混凝剂相比，高分子絮凝剂聚丙烯酰胺受PH值影响小，但严格说来还是有影响的，通常，阳离子聚丙烯酰胺在偏酸性、阴离子聚丙烯酰胺在偏碱性的条件下易发挥其效果。这是由于PH值影响到高分子链在悬浊液中的松弛程度，从而影响到它性能的发挥。
对于被处理的水体而言，比较典型的是在含蛋白质的场合，要用酸或碱调节到等电点附近，使蛋白质处于不稳定状态，再加絮凝剂。
低温对混凝效果有明显不良影响。在一定的低水温范围内，即使增加聚丙烯酰胺的投加量，也难以取得良好的混凝效果。其主要原因有三:一是无机盐混凝剂水解需要吸热，低温时聚丙烯酰胺水解困难，对于硫酸铝而言，水温每升高1℃，水解速率常数约增大2~4倍，当水温在5℃左右时，硫酸铝水解速度极其缓慢；二是低温水的粘度大，水流剪切力也增大，是颗粒碰撞的机会减少并影响絮体的成长；三是水温低时，胶体颗粒水化膜增厚，妨碍胶体凝聚并影响颗粒之间的黏附强度。
对于有聚丙烯酰胺而言，通常水温高时，化学反应加快。但是温度太高，对絮凝物的成长也是不利的，它会因絮凝物的水合作用增大而被破坏，而且水合了的促凝物的密度小，也不易沉降。自然也不是温度越低越好，悬浊液温度在10℃以下，聚丙烯酰胺的性能就不能充分发挥。
