沧州蒂瑞克管道设备有限公司是一家、不锈钢无缝钢管的钢管厂家，现在公司有4条专业生产线，满足广泛用户的用管需求。公司致力于为客户提供高质量低价格的钢铁产品为目标，努力为客户创造价值为己任，拥有先进的开平加工设备和强大的物流配送系统，可随时满足客户的各种需求，公司以规格齐全、价格便宜、配送快捷的经营优势，以守信用、重质量的服务理念赢得了广大用户的信赖和一致好评。
直缝焊管在我国的发展近历史悠久，生产技术在80年代逐步成熟起来。由计算机技术和热处理技术在此领域的应用，完善的检测使的直缝钢管的保障，在市场中占据着重要的份额。
直缝焊管生产工艺流程：
热轧卷板→纵剪机组→成型→高频焊接→毛刺处理→退火→冷却→水冷→定径→矫直→探伤→定尺→平头倒棱→水压试验→手动探伤→人工检查→入库存放。直缝钢管在油气输送、水利工程中的性价比要高于无缝管，并在一定的领域将其替代。
直缝焊管的焊缝余高普遍偏高，对钢管的使用造成具有一定的影响。如何焊缝余高，对控制焊缝，生产成本意义重大。焊缝余高控制不好会造成以下不利影响：
1.焊缝余高需人工修磨，人工成本造成焊接材料的消耗。
2.对于需要进行防腐处理的钢管，焊缝过高会防腐成本，防腐。
3.焊缝过高会影响钢管的。焊缝余高过大，增大了焊缝处的应力系数，易诱发径向裂纹等缺陷。
厚壁直缝钢管主要用作打桩、桥梁、码头、钢结构等。厚壁直缝钢管和薄壁直缝钢管的区别在于管壁的厚度，用途上薄壁钢管多用于输送管道上，而厚壁直缝钢管多应用于承压以及重要管道工程中使用。我公司可生产钢管壁厚8-40mm，在钢结构、桥梁打桩、工程中应用较为广泛，选用厚壁直缝钢管对整条管线的起决定作用。
直缝钢管检测流程：
我公司对于直缝钢管的有着严格的体系，从原料进厂检验至开卷上料、高频焊接、切断、半成品检验、水压、超声波探伤、磁粉检验、成品检验等质检人员实行全程跟踪。在生产中合理地分配规格产量和投产顺序，及时、准确地收集钢管在各控制阶段的生产检验数据，钢管生产的成材的合格率。
厚壁直缝钢管的对整条管线的终起决定作用。川气东送工程采用了完产化的直缝埋弧焊管，钢级高，直径大，管壁厚，这种厚壁直缝钢管在国内从未进行过生产。因此，为确保钢管的整体，需要从以下三方面采取措施。钢管订货技术条件是钢管生产、检验和验收的依据，合理的技术要求对保证钢管与管线的性、可靠性、经济性以及可行性的协调一致非常重要。
经营策略：以尽可能低的价格提供绝对合格之产品，并尽限度满足顾客需求；
服务理念：我们是演员，顾客是评委；
企业目标：无限追求，出类拔萃。
