胶衣起皱的原因以及解决方法：
在制作玻璃钢胶衣平板的时候，容易造成各种问题，其中关于表面胶衣起皱的原因则是胶衣固化不均匀。而造成胶衣固化不均匀的因素则有：
1、生产时放的胶衣太薄，导致厚度不均匀，胶衣层固化不充分，增强层上得太早。
2、生产的环境影响。环境湿度大，导致生产环境温度低，固化不充分。环境空气流速大，带走大量的苯乙烯。
3、固化剂的含水量高，在与胶衣混合的时候不均匀。
4、胶衣基体树脂有小分子含量高，喷涂过程中带进了水或者污物。
因此在生产玻璃钢胶衣平板，除了有关注原材料的质量问题，还需要留意生产时的环境。
胶衣出现微皱的原因以及解决方法：
造成这的原因主要是胶衣中含有气或小分子物质，在固化过程中还来不及释放造成的，具体的因素有：
1、胶认的凝胶时间短，固化剂加入量大。
2、胶衣层太厚，喷涂流量太大，第一道涂喷量大。
3、胶衣在搅拌时带进大量空气而没有释放，喷涂时又带进大量空气。
4、喷射时雾化差，离模具太近而或太远。
5、脱模剂不当，模具表面受到污染。
生产玻璃钢机制板通常使用自动化的FRP生产线，虽说是全自动的，离人也可以运作，但要保证玻璃钢平板质量的上乘，必须还得靠技术人员操控，同时还得要求质检人员随时监测调整。
胶衣出现裂纹和裂缝的原因以及解决方法：
导致玻璃钢胶衣平板出现裂纹和裂缝的原因则有
1、模具表面有裂纹。
2、胶衣太厚，放热温度高。
3、结构层内部的冲击。
4、脱模过猛，胶衣表面外力的冲击。
5、结构层所用树脂太韧，固化度不够。
在生产玻璃钢机制板时应该要注意检查模具，调整烤箱的温度，还得随时检查胶衣下的厚度，不能太薄或者太厚。
