内外涂塑钢管为改性环氧树脂给水管粉末内、外涂敷管道。具有着其优良的综合性能，特别是给水内外涂环氧复合钢管的涂层，具有着很强的耐腐蚀性，使用的外界温度为－40℃－90℃。适用于输水温度为－30℃－80℃，还具有着良好的耐化学稳定性和耐水性，符合着生活饮用水输配设备及防护材料的安全性评价标准。给水内外涂环氧树脂给水管涂层的表面光滑、美观、外观颜色可以任意选择。由于内壁光滑，可以防止微生物的滋生，输送流体阻力小，可增加流量，节省能源。因此主要是适用于生活饮用水给水输送管道，海水输送管道、再生水输送管道、化工输送管道、埋地输送管道及造船输送管道。管道连接方式，采用配套沟槽式管接头、可锻铸铁管螺纹接头和法兰连接。热浸塑钢质电缆保护管是采用流化床浸渍工艺，一次性成膜新工艺生产的新型防腐钢材，是原涂塑钢管或静电喷管的升级替代产品（该类产品采用物理深度处理工艺）。
根据所输送腐蚀介质的浓度、温度和腐蚀程度，要求所涂塑膜必须具有极强的耐腐蚀性能。若所输送的介质是气体，那么，涂塑钢管的塑膜一般应能耐CO，CO2，O2，H2S，H2，CH4等气体的腐蚀；若输送液体，则应能耐各种浓度的酸、碱、盐类溶液（强氧化性浓酸，但浓硫酸、浓硝酸、铬酸除外）及各种溶剂的腐蚀。塑料粉末成膜后对钢管基材有较强的附着力。
涂塑复合钢管的施工工艺
一、检验：管材进厂后，检查数量、壁厚是否符合要求，是有缝或无缝管材，管材两端是否圆整和弯曲；
二、去污：检查管材（管件）是否有油污，如有用OP液去除并用清水清洗，如发现有毛刺后去除、磨平；
三、酸洗：将管材（管件）浸入盐酸池中浸泡（20-25）分钟，除锈后捞出，转入下一道工序；
四、水洗：将酸洗后的管材放入清水池中水洗一次后捞出；
五、磷化：将清洗完毕的管材（管件）浸入磷化液中浸泡（10-15）分钟捞出并晾干；
六、喷涂：将晾干后的管材（管件）放置在管架上进行内、外喷涂，喷涂前根据客户要求选择不同颜色的涂粉，喷涂过种中要严格控制静电量、喷机的转速、喷枪的出粉量，做到喷涂均匀，避免漏点；
七、固化：待烘干管材进入烘干车间后，工作人员要及时调整管材的摆放位置，尽量做到只留支撑点的损伤面积，按照涂粉的周化要求，预先调试好烘箱温度及固化时间，并做好每一炉的记录；产品出烘箱时，严禁在高温下作业，用裸水触摸；待产品冷却后，正确摆放，查找磨损点，及时修补后转入下道工序；
八、包装：用测厚仪检查产品内外壁喷层厚度是否符合要求，用测漏仪检验产品内部是有无漏点，如全部合格后，用专用工具进行包装。
涂塑复合钢管分为：热浸塑工艺，内外喷涂工艺，滚塑工艺，淋涂工艺，吸涂工艺，熔结缠绕工艺等。热浸塑采用：流化床浸塑，一次性成膜法。又称涂塑钢管*代防腐，内外聚乙烯。内外喷涂工艺：采用静电吸附理论，通过钢管前处理，用喷枪进行喷涂聚乙烯或环氧树脂粉末。又称涂塑钢管第二代防腐，内外环氧复合钢管。淋涂工艺：又称幕帘法，通过盛有粉末的筛子采用淋涂的方式，涂覆在加热后的钢管外壁上。此工艺可以生产外聚乙烯内环氧复合钢管。又称涂塑钢管第三代防腐。熔结缠绕工艺：采用热熔结缠绕法，热熔胶和聚乙烯采用挤出机的形式缠绕在加热后的钢管上，发生反应形成三层结构，全称是熔结环氧/挤塑聚乙烯结构防护层。此工艺可以生产外三层结构聚乙烯内熔结环氧复合钢管。前处理化学浸槽法、物理喷砂法用户在使用涂塑管的时候，自然就希望在产品上面，能达到很多方面的要求，只有他们在使用时，能达到很多方面的要求，才会让用户在使用时，真正能在他们的质量上面满意，首先一点就是在使用时，能对于线路来进行*的保护，因为在产品上面，本身就是要让在自己来进行线路的保护的，所以只有让他们达到自己这些方面的表现，才会让用户在使用时，真正能让自己满意，所以这一点自然就是*的前提。用户在使用涂塑管的时候，自然就希望在产品上面，能达到很多方面的要求，只有他们在使用时，能达到很多方面的要求，才会让用户在使用时，真正能在他们的质量上面满意，
