燕大网，近日获悉，河北诚源管业集团《《王》》随着市政建设的不断发展,对管道的施工技术和施工质量也提出了越来越高的要求,对于埋地钢管的外防腐方面,目前我们已淘汰了石油沥青外防腐,统一采用环氧煤沥青防腐钢管。综合分析环氧煤沥青防腐钢管的特性，除了粘性指标较好外，其它诸如塑性、温度稳定性、大气稳定性等指标都较差;但又因其含有酚、葱油、蔡油等有毒物质，使它的防腐性能极佳。此外、它的诸多化学成分之间都有一定的比例，又使得它的温度稳定性、大气稳定性、塑性具有相对稳定的性能，施工中只要正确使用国家定型优质产品.合理进行各种成分的比例配置，就可以克服不利因素，满足钢管的防腐要求。环氧煤沥青是性价比较高的一种防腐形式，涂膜坚韧丰满、附着力强具有优良的耐化学介质腐蚀性，耐水性突出，抗微生物侵蚀。大量资料表明，用环氧煤沥青外加阴极保护，石油、燃气管道使用二十年基本没有发生腐蚀现象。环氧煤沥青防腐钢管可作为海水或淡水管道外壁防腐、地下输油管道外壁防腐、热力管道外壁、水闸防腐面漆，也可作为污水处理池、贮水池、煤矿竖井井架等防腐面漆，在管道外壁涂刷中，与玻璃纤维布包扎配套使用，成为加强级或特加强级涂层，防腐性能优异。
涂漆的方法有人工涂刷和机械喷涂两种。人工涂刷应分层、往复、纵横交错进行，做到涂层覆盖均匀，不漏涂。快干性油漆不宜采用人工涂刷。机械喷涂是将涂料雾化后喷敷于管道表面，分有气喷涂和无气喷涂两种。前者利用压缩空气使涂料雾化，后者利用机械加压方法使涂料雾化。机械喷涂质量好、速度快、劳动强度低，但漆雾飞散大，需注意环境保护和人身防护。管道防腐一般分为外防腐、内防腐和电化防护。钢管外防腐一般采用石油沥青防腐(表2)或树脂防腐。涂层结构和厚度取决于设计要求和防腐等级。防腐等级一般分为普通防腐、加强防腐和特加强防腐。石油沥青防腐层的等级与结构见表2。管道外壁防腐施工前需涂刷冷底子油，以使防腐层能与管道表面紧密结合。为提高施工效率，多采用除锈、涂冷底子油、涂敷沥青或树脂涂料、缠玻璃布的机械化流水作业工艺。管道内防腐一般在专业工厂里进行，常用的防腐材料有聚乙烯内衬、玻璃钢内衬、聚乙烯粉体内衬和涂环氧煤焦油及水泥浆等。
环氧煤沥青防腐钢管厂家工艺：环氧煤沥青防腐钢管采用的环氧煤沥青防腐涂料主要由两种成份组成，环氧与煤沥青。属于双组分涂料，其特点有较强的附着力、坚韧性、耐潮湿、耐水、耐化学介质，并且防止各种离子穿过漆膜的性能，同时环氧煤沥青具有同被涂物件共同膨胀收缩的特点，使得环氧煤沥青涂料不会出现因为管道的膨胀或收缩所引起的脱落、龟裂现象。环氧煤沥青防腐钢管是由无缝钢管、直缝钢管、螺旋钢管等各种钢制管道。环氧煤沥青防腐组份为环氧煤沥青底漆和面漆，都是以环氧树脂和煤沥青为主要成膜物，添加各种防锈颜料、绝缘性填料、增韧剂、流平剂、稀释剂、防沉剂等制成，B组份是改性胺类固化剂或以固化剂为主料，添加颜填料制成。环氧煤沥青防腐钢管底漆甲组分铁红色，乙组分黑色，面漆均为黑色。具有优异的耐化学介质腐蚀性和良好的物理机械性能，粘结力好，涂膜坚韧，并有优异的电绝缘性和抗渗透性，抗杂散电流和抗微生物侵蚀性，成膜后，可减少施工道数。执行标准可分为《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》和《钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准》本产品销售时A、B组份配套供应，施工时按比例混合，搅拌均匀后在规定时间内用完。
在金属管道表面涂敷油漆及防腐涂层，以保护金属免遭周围介质的腐蚀，延长管道使用寿命，并兼有装饰和标志作用的工艺。
管道除锈管道涂装前须将管子表面的油污、锈蚀清除干净，露出金属本色，以保证涂装质量。常用的除锈方法有比(1)人工除锈。用钢丝刷、钢丝布、粗砂纸等擦拭管道表面，待露出金属本色后，用棉纱、拭布擦净。管子内部可用钢丝刷拉刷除锈后，再用棉纱、拭布拉擦干净。(2)机械除锈。用圆盘钢丝刷除锈机、手提式砂轮除锈机、软轴内圆除锈机等清除管内外铁锈。(3)喷砂、抛丸除锈。用压缩空气将石英砂、铁丸喷到管壁，撞磨金属表面，除去锈污。(4)酸洗除锈。对于碳素钢钢管、低合金钢钢管，可将其放入酸洗液内浸泡1～2h，除去锈蚀后进行清洗、中和、钝化和干燥。禁油管道还须进行脱脂处理。
管道涂漆常用的涂层类别及涂料品种见表1。管道涂漆前其表面必须处理干净，做到无返锈、无油污、无霜露、无灰尘。涂漆的环境温度宜为5～35℃，相对湿度为75％以下。遇有在雨、雾和大风天气下不宜进行涂漆操作。涂漆的厚度应符合设计要求。一般分为三层比第一层为底漆或防锈漆，通常在加工厂进行，直接涂在金属表面上，一般涂两道；第二层为面漆或防酸碱漆，一般涂两道，在第一层干燥后涂刷一道，在现场管道安装完毕后再涂刷另一道。第三层为罩光漆，最后涂刷。每层涂漆都要均匀、不流淌、不起皱，检查合格后再进行下一层施工。
