IPN8710面漆：由环氧、橡胶树脂改性，无毒防锈颜填料，助剂等组成。耐化学品性能优异，无毒，抗微生物的侵蚀。用途:IPN8710底漆用于供水管线内壁的防腐打底涂装；IPN8710面漆用于供水管线内壁的防腐面漆。IPN8710饮水管道底漆：由聚氨脂聚乙烯、改性环氧树脂、无毒防锈颜填料、助剂等组成，常温固化形成互穿网络，涂膜结构致密，耐酸、碱、盐，防锈性能优异，附着力强。用途:IPN8710底漆用于供水管线内壁的防腐打底涂装；IPN8710面漆用于供水管线内壁的防腐面漆。3PE防腐三层粉末涂装的成型方式：3PE涂层目前所采用的成型方式是环氧粉末静电与热喷涂、中间胶粘剂与外层聚乙烯挤出机热挤出缠绕或挤压包覆成型。但对于螺旋焊钢管或直接焊钢管，无论采用挤出缠绕成型还是挤压包覆成型，焊缝侧总存在缺陷。并且在低温状态下，由于中间胶粘剂与环氧粉末不存在物理渗透，防腐层受到外界冲击时，防腐层冲击区可能发生破损。若采用三种粉末进行3PE涂装，其涂装通过沉积熔融来完成，可以减少焊缝防腐层的缺陷，并且粉末的相互渗透熔接增大了接触面积，进一步加大化学键结合，在低温状态下不易出现冲击破碎情况，采用三种粉末材料进行三层PE涂装成型具有一定的应用价值。三种粉末涂装3PE防腐涂层过程为：钢管表面处理（除锈）→中频加热→环氧粉末静电喷涂→中间胶粘剂粉末涂装→聚乙烯粉末涂装→流平→冷却定型。3PE防腐胶粘剂又名共聚物底胶，二三层胶，是目前国内外选用聚乙烯塑料对埋地输油、输气、给排水钢质管道2PE外防腐结构的底胶层，3PE外防腐结构的中间粘接层。该产品依据中石油天然气行业标准SY/T0413生产，为当前国内专利新工艺，新技术。自投放市场以来，深得广大用户好评，并为多项优良工程奠定下坚实的基础。实践证明该产品各项技术指标优良，质量稳定，与各种聚乙烯塑料和环氧煤粉末涂层粘接良好，匹配优异。预热工序为国内外工艺设计所必备的工序，一般有两种设备选型，一种燃气为型，一种为中频型，比较如下：（1）环保：燃气一般采用绿色燃料--天然气，而中频采用电能，在工作过程中会产生刺耳的噪音；同时，如果对中频电源不进行较好的预处理，中频电源的奇次谐波还会对电网造成污染；（2）节能：燃气型耗能较少，每小时耗气量约为60Nm3（为火焰直接与钢管接触的方式，若采用换热的方式，耗气量增大），按2.7元/Nm3计算，每小时生产成本为162元；而预热中频功率一般为500kW，按0.9元/kWh计算，每小时生产成本为450元；（3）管面预处理：燃气型预热炉可燃烧掉管外表面可能粘染的少量油渍，起到去油渍的作用。（4）扒皮：利用中频加热的集肤效应，将废品管通过中频线圈，可将管表面防腐层迅速软化，扒皮方便快捷。（5）设备费用：按设备配置情况，设备费用没有太大可比性，但总体中频炉费用高于燃气炉。
IPN8710饮用水防腐涂料是一种优质饮水涂料，具有良好的防腐蚀性能。防锈性、无刺激味，固化后。涂膜结构致密，防水渗透性好，附着力强，涂膜坚韧丰满。IPN8710底漆：由聚氨酯聚乙烯、改性环氧树脂、防锈颜填料，助剂等组成，常温固化形成互穿网络，涂膜结构致密，耐酸、碱、盐，防锈性能优异，附着力强。IPN8710面漆：由环氧、橡胶树脂改性，防锈颜填料，助剂等组成。IPN8710高分子涂料防腐钢管产品介绍：组成：该产品是由环氧树脂为主剂的一种双组分、高固体分的涂料。分底漆和面漆。甲组份由环氧树脂、颜料及添料、助剂组成。乙组份是以改性胺类配制的固化剂。特性及应用领域：耐久性好，环氧树脂固化后的漆膜坚韧耐水、涂膜，对水无污染。
