螺旋钢管处理后焊缝的综合力学性能完全达到管体的水平，实现焊缝产体性能均一化。实现这项热处理工艺技术的核心就是必须掌握磁场加热技术，保证加热温度的均匀和准确。对于低合金髙强网和微合化高强度钢焊缝的淬火加热温度为900至950T，回火温度为600至650T,淬火采用喷淋式冷却，回火采用空冷与冷会结合冷却。淬火、回火温度采用纵向磁场加热时，控温的准确过了以达到±10°C，这是高强度焊管保持性能稳定必需的控温水平,用横向磁场加热焊缝同样要求高的控温精度，目前，国内尚处汗发阶段，距此精度相差较大。
螺旋钢管焊缝呈螺旋线分布，焊缝长，尤其是处于动态条件下焊接时，焊缝还来不及冷却就离开了成型点，极易产生焊接热裂纹。裂纹的方向和焊缝平行，和钢管轴线成一定夹角，一般在30-70°之间。这个角度刚好与剪切破坏角度相一致，因此其抗弯、抗拉、抗压和抗扭性能远不如直缝埋弧焊管，同时由于焊接位置限制，产生的马鞍形和鱼脊形焊缝影响美观。另外，施工过程中，螺旋焊母管节点处的相贯线焊缝割裂了螺旋缝，产生较大的焊接应力，因而大大削弱构件的安全性能，因此应加强螺旋焊管焊缝的无损检测力度，确保焊接质量，否则在重要的钢结构场合不宜使用螺旋埋弧焊管。双面埋弧焊螺旋钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型；一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（，采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用部标螺旋钢管标准是（普通流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管），此标准为部标，GB/T9711为国标，国标对钢管的要求比部标要高。
焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定。螺旋钢管的特点：螺旋钢管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料出产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料出产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管比拟，焊缝长度增加30~100%，而且出产速度较低。螺旋管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的大口径螺旋钢管。是由密集成串的核小体组成的DNA蛋白质纤丝，经螺旋化形成的中空的筒状结构，它是染色质的二结构。亦称为螺线筒或螺线体。螺旋管的外径约为30毫微米，内径约为10毫微米，相邻螺旋间距约为11毫微米。螺旋钢管的特点：直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。户的利益和心理承受能力.螺旋钢管已在自来水工程、石油化工行业、电力行业、城市建设、化学行业以及农业灌溉等领域中都得到了很好的应用，为运输和建筑行业提供了很好的资源。根据其自身结构特点，主要有两大用途。
