ABS不透明，一般呈浅象牙色，能通过着色而制成具有高度光泽的其它任何色泽制品，电镀级的外表可进行电镀、真空镀膜等装饰。通用级ABS不透水、燃烧缓慢，燃烧时软化，火焰呈黄色、有黑烟，最后烧焦、有特殊气味，但无熔融滴落，可用注射、挤塑和真空等成型方法进行加工。
ABS(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯共聚物#)/ANC120/台湾化纤
用途： 电子电器
特性备注：特性：难燃性。
重要参数： 熔体流动速率:4.5 g/10min 密度:1.19 g/cm3 缺口冲击强度:22 拉伸强度:39 MPa 弯曲强度:64 MPa 弯曲模量:2500 MPa 硬度:101 维卡软化点:93 ℃ 热变形温度:81 ℃
生产厂商：台湾化学纤维股份有限公司
ABS的工艺特点
ABS的吸湿性和湿敏性都较大，在成型加工前必须进行充分干燥和预热，将水分含量控制在0.03%以下。
ABS树脂的熔融粘度对温度的敏感性较低（与其它无定型树脂不同）。ABS的注射温度虽然比PS稍高，但不能像PS那样有宽松的升温范围，不能用盲目升温的办法来除低其粘度，可用增加螺杆转速或注射压力的办法来提高其流动性。一般加工温度在℃为宜。
ABS的熔融粘度属中等，比PS、HIPS、AS均较高，需采用较高的注射压力啤货。
ABS料采用中等注射速度啤货效果较好。（除非形状复杂、薄壁制件需用较高的注射速度），产品水口位易产生气纹。
ABS成型温度较高，其模温一般调节在45-80℃。生产较大产品时，定模（前模）温度一般比动模（后模）略高5℃左右为宜。
ABS不宜在高温炮筒内停留时间过长（应小于30分钟），否则易分解发黄。
ABS按用途不同可分为通用级(包括各种抗冲级)、阻燃级、耐热级、电镀级、透明级、结构发泡级和改性ABS等。
通用级用于制造齿轮、轴承、把手、机器外壳和部件、各种仪表、计算机、收录机、电视机、电话等外壳和玩具等；
阻燃级用于制造电子部件，如计算机终端、机器外壳和各种家用电器产品；结构发泡级用于制造电子装置的罩壳等；
耐热级用于制造动力装置中自动化仪表和电动机外壳等；
电镀级用于制造汽车部件、各种旋钮、铭牌、装饰品和日用品；
透明级用于制造度盘、冰箱内食品盘等。
模具及浇口设计模具温度可设为60-65℃。流道直径6-8mm。浇口宽约3mm，厚度与制品一样，浇口长度要小于1mm。排气孔宽4-6mm，厚mm。熔胶温度可用对空注射法准确判定。等级不同，熔胶温度亦不同，建议设定如下:
抗冲级:220℃-260℃，以250℃为佳
电镀级:250℃-275℃，以270℃为佳
耐热级:240℃-280℃，以265℃-270℃为佳
阻燃级:200℃-240℃，以220℃-230℃为佳
透明级:230℃-260℃，以245℃为佳
玻纤增强级:230℃-270℃料筒温度
