钢套钢直埋保温管保温结构依据滑动方式不同可分为两大类：
1、内滑动式：保温结构由工作钢管、硅酸铝、减阻层、微孔硅酸钙、隔热层、不锈钢紧固钢带、铝箔反射层、聚氨酯保温层、外套钢管、外防腐层组成。内滑动型保温钢管是由输送介质的钢管+复合硅酸盐或微孔硅酸钙+硬质聚氨酯泡沫塑料+外套钢管+玻璃钢壳防腐保护层结构构成。各种管件节点保温处理技术成熟，可靠。
2、外滑动式：保温结构由工作钢管、玻璃棉保温隔热层、铝箔反射层、不锈钢紧固钢带、滑s动导向支架、空气保温层、外护钢管、外防腐层组成。直埋保温管安全体系除中国外生产的直埋保温管，均设有渗漏报警线，一旦管道某处发生渗漏，通过报警线的传导，便可在专用检测仪表上显示出直埋保温管道渗水、漏水的准确位置及渗漏程度的大小，以便通知检渗人员迅速处理漏水的管段，保证供热管网的安全运行。国内生产的直埋保温管道目前末设渗漏报警线，有待补上这一空白。总之，直埋保温管不仅具有传统地沟和架空敷设管道的技术、实用性能，而且还具有的社会效益和经济效益，也是供热节能的有力措施。采用直埋供热管道技术，标志着中国供热管道技术发展已经进入了新的起点。随着这项技术的进一步完善和发展，供热管道直埋取代地沟和架空势在必行。直埋保温管发展现状直埋保温管是影响节能的重要因素，直埋保温管的研制与应用越来越受到世界各国的普遍重视。20世纪70年代后，国外普遍重视直埋保温管的生产和应用，力求大幅度减少能源的消耗量，从而减少环境污染和温室效应
目前国内生产的聚氨酯保温管有两种工艺，即俗称的“一步法”和“二步法”。所谓“一步法”指的是，外层塑料管与聚氨酯发泡和工作钢管，三者同时运行，一次完成复合管成品制造。钢管首先进入上管机，然后每根依次由输管机传送，每根钢管之间都由内套管相连接。当钢管穿过塑料挤出机机头模腔时，与挤出的塑料管同步前行，此时在两者形成的环形空间，由预放其间的发泡管送出的发泡料在此发泡，在模头出来的定形套部分被急速降温冷却使得泡沫外部的塑料管定形。此后的纠偏机是动态校正钢管与保温层和塑料之间的同心，防止出现三者不在一个圆心的“偏心”现象。下面进入的是泡沫的固化阶段，继而由工人在钢管二头切掉１５～２０ｃｍ的保温层和塑料，使这部分钢管头裸露出来，以备现场安装焊接之用。之后由下管机将成品管摆放在地面。整个生产线的长度一般为４０ｍ左右。所谓“二步法”，指的是首先按聚氨酯保温管配套尺寸生产出塑料管，在钢管外面按一定距离装入一道固定支架，其作用是使钢管与塑料管之间被撑起而形成环状空腔以备发泡保温层之用，同时也防止“偏心”。该支架一般采用塑料或木块，装入的间距一般１～１５ｍ。在钢管两端的塑料管每端比钢管短１５～２０ｃｍ，同样使钢管两端裸露，在两端塑料管的端部套上钢制夹具，以防发泡的泡沫外溢。上述除塑料外管外还有其他材料的外护管。以上是二类较为典型的加工复合保温管的方法，但具体起来，每一类还有多种加工方法，如，为了避免“一步法”更换模具的端，有的单位采取４５°机头挤出塑料片缠绕在泡沫外面；另外还可在发泡完成的泡沫外缠绕玻璃钢；也有在现场先发泡，之后再手工糊玻璃钢外套等具体的方式。
聚氨酯保温钢管因其体积大重量大，在安装时一定要遵守操作规范，下面我们说一说聚氨酯保温钢管的安装。随着保温钢管的应用领域不断扩大，聚氨酯保温钢管的销量也一路飙升，这就使得市场上有些不法商贩使用劣质钢管原材料生产销售，以次充好，来谋取利益，是消费者权益无法得到保特点以及作用障，在此挺行广大客户，采购聚氨酯保温钢管一定要到正规生产厂家进行实地工厂验收、产品检测等，确保自身利益不被侵害。聚氨酯保温钢管可用作供暖管道、输水管道、热力管道、蒸汽管道等多个领域，聚氨酯保温钢管应用范围之广，是其他保温产品所不能比拟的，聚氨酯保温钢管分为灰色与黄色两种颜色，其中以灰色聚氨酯保温钢管使用较多，黄色的聚氨酯保温钢管只有在特殊条件下才会使用！玻璃钢管道成形方式有两种，一种是定长管，一种是连续管。玻璃钢管道具有耐腐蚀、防污抗蛀、耐热、抗冻、可设计性好等一系列优异特性，在给排水行业应用比较广泛。管中管生产工艺聚乙烯外套管厚度的确定，主要取决于后发泡工艺，对于管中管生产工艺通常采用一次灌注成型，由于钢管长度为12m，因此管材在轴向和环向上都存在一定的密度梯度，大管径尤其更加明显，为了达到标准要求的*芯部密度，聚氨醋原料采用过度填充，灌注密度都要远大于标准要求的芯部密度，聚氨醋发泡过程产生的较大膨胀内压，造成pe外套管膨胀而形成内应力，为了将pe外套管的应力控制在安全的水平，所以采用较厚的外套管壁厚。而先喷涂发泡、后缠绕聚乙烯外护层的生产工艺，由于pe管材不存在膨胀内应力，管材的应力水平较低，所以聚乙烯保护层厚度相对较薄，同时喷涂缠绕工艺可根据设计要求在一定范围内很方便地任意调整外护层厚度。
