一、大气腐蚀
热镀锌沟盖板在干燥的空气中，锌层和氧气会发生化学反应生成氧化锌。而随着空气相对湿度的升高，氧化锌又转化为氢氧化锌，氢氧化锌和氧化锌进一步与二氧化碳反应，生成碱式碳酸锌腐蚀产物膜，碱式碳酸锌不易溶解，牢固地附着在镀件表面，阻止锌的继续腐蚀。这是热镀锌沟盖板在多数大气环境下腐蚀速率低且能够长期而较好地保护钢铁基体不受腐蚀的主要原因。
通常热镀锌沟盖板锌层的使用寿命定义为热镀锌沟盖板表面出现5%的红色氧化铁时的使用年限。在这个使用年限内，镀锌沟盖板不会因腐蚀而损坏。图1是热镀锌钢在不同大气环境条件下的使用寿命。镀锌层厚度越大，镀锌沟盖板的耐腐蚀寿命越长；通常86μm厚镀层的热镀锌沟盖板在大气中的使用寿命不低于20年；相同镀层厚度下，热镀锌沟盖板在工业大气及海洋环境中的使用寿命较城乡大气环境下更短。这是由于在工业及海洋大气环境存在着SO2或Cl-离子，使热镀锌层在较低的大气相对湿度下即可发生电化学腐蚀，且不易形成难溶的、可抑制腐蚀进行的腐蚀产物膜。
热镀锌沟盖板在大气中的腐蚀寿命还受大气环境中的多种因素影响，如环境温度、湿度、风向、空气中污染烟气物的种类和密度、干湿循环周期等等。实际所测得的镀锌层腐蚀速率有一个分布范围，但一般小于7.5μm/年。在室内环境下，镀锌沟盖板的使用寿命是室外的2~3倍。
二、液体腐蚀
锌是两性金属，它在pH小于6或大于12.5时溶解速度较快，而在pH介于6.0~12.5的溶液中腐蚀速度较低，这是因为当锌处于pH为6.0~12.5溶液中时，在锌的表面会形成一薄的腐蚀产物保护膜，从而使锌与腐蚀介质隔离，使锌的腐蚀速率大大降低。
三、水中腐蚀
镀锌沟盖板在水中的腐蚀是一个复杂的过程（如污水钢格栅），主要受水中杂质成分的影响，即水中所含有氧、氮、二氧化碳等气体，溶解的钙盐、镁盐、其它盐类及悬浮微粒等物质，以及水的pH、温度、流动情况等因素都会影响镀锌层表面腐蚀产物的成分和结构，影响镀锌层的腐蚀速率。
由于镀锌沟盖板处于海水气候时，水的pH一般均在6.0~12.5之间，故pH对该环境下锌层的腐蚀影响不大，起主要影响的因素是水中的杂质。当水中含有钙盐或镁盐时，由于它们能与水中的CO2反应生成碳酸盐与镀锌层的腐蚀产物碱式碳酸锌，一起生成难溶的腐蚀产物膜覆盖于锌层表面，使腐蚀难以进一步进行，因而有利于阻碍锌的腐蚀。故硬水对锌的腐蚀性比软水小，这是因为硬水中含一定浓度的钙盐、镁盐等杂质。而当水中含有Cl-时，能与锌层反应生成ZnCl2,而不生成难溶的碱式碳酸锌，从而使锌层腐蚀速率增大。海水中氯化物的浓度很大，锌的腐蚀速率会很大。但海水中的镁离子、钙对锌的腐蚀有强烈的抑制作用。故镀锌沟盖板在海洋气候的腐蚀与采用氯化钠溶液模拟镀锌钢在海水中腐蚀存在较大差异。
