1、表面处理。钢材表面清除油污，喷砂除锈至达到GB/T 8923的Sa 2级，达到Sa 2 1/2级。施工条件受限制时，也可采用工具除锈至St 3级。钢表面处理合格后，必须在返锈前尽快进行防腐施工。混凝土应干透，清除表面疏松物质，呈现平整坚实的表面。 2、配底胶。甲组份 : 乙组份=1: 1，充分混合均匀，静置熟化5～10min后使用。底胶使用快干固化剂，固化速度快，配好后应在2h内用完，施工时应现配现用，以免造成凝胶损失。配底胶时不能添加稀释剂，以免过稀，使防腐层厚度达不到要求。 3、焊缝打腻子。对高于钢管表面1mm的焊缝两侧及两块钢板的搭接处，应打腻子形成光滑过渡面，对混凝土表面的凹坑，也应打腻子抹平。腻子由配好的底胶加滑石粉调匀制成，调好后宜在4h内用完。 4、涂底胶和缠基带。涂底胶前钢材或混凝土表面必须干燥，底胶要涂匀，不得漏涂。涂底胶后立即缠绕（或粘贴）基带，搭接20～25mm，必须拉紧或压平，使表面平整，接触紧密无气泡。在缠绕前应当将基带一端浸入底胶中约20mm，沾上底胶后再缠，或边缠边在搭缝处涂刷底胶，可有效增加搭接缝的严密性。对缠的好防腐层两端加缠聚乙烯胶粘带固定。 5、质量检验。防腐层缠后静置自干，实干后按建设部GB标准（或其它行业标准）规定的条件和方法，进行外观、厚度、电火花检验和粘附性检查。 6、如遇急需下沟回填的特殊情况，在缠完橡塑带后即可在注意保护、避免碰撞的情况下进行运输、下沟和回填土施工，防腐层可在沟下最终达到完全固化。
环氧树脂目前的分类尚未统一，现在一般是按照强度和耐热等级等进行分类，有通用胶、结构胶、耐温胶、水中及潮湿面用胶、导电胶、光学胶、点焊胶、环氧树脂胶膜等十六个品种。同时在行业应用中的分类方式也各有不同，比如按主要成分的不同就可以分为纯环氧树脂胶黏剂和改性环氧树脂胶黏剂，其中环氧煤沥青防腐涂料中所采用的就是改性环氧树脂胶黏剂。
