IPN8710底漆用于供水管线内壁的防腐打底涂装；IPN8710面漆用于供水管线内壁的防腐面漆。3PE防腐三层粉末涂装的成型方式：3PE涂层目前所采用的成型方式是环氧粉末静电与热喷涂、中间胶粘剂与外层聚乙烯挤出机热挤出缠绕或挤压包覆成型。但对于螺旋焊钢管或直接焊钢管，无论采用挤出缠绕成型还是挤压包覆成型，焊缝侧总存在缺陷。并且在低温状态下，由于中间胶粘剂与环氧粉末不存在物理渗透，防腐层受到外界冲击时，防腐层冲击区可能发生破损。若采用三种粉末进行3PE涂装，其涂装通过沉积熔融来完成，可以减少焊缝防腐层的缺陷，并且粉末的相互渗透熔接增大了接触面积，进一步加大化学键结合，在低温状态下不易出现冲击破碎情况，采用三种粉末材料进行三层PE涂装成型具有一定的应用价值。三种粉末涂装3PE防腐涂层过程为：钢管表面处理（除锈）→中频加热→环氧粉末静电喷涂→中间胶粘剂粉末涂装→聚乙烯粉末涂装→流平→冷却定型。3PE防腐胶粘剂又名共聚物底胶，二三层胶，是目前国内外选用聚乙烯塑料对埋地输油、输气、给排水钢质管道2PE外防腐结构的底胶层，3PE外防腐结构的中间粘接层。该产品依据中石油天然气行业标准SY/T0413生产，为当前国内专利新工艺，新技术。自投放市场以来，深得广大用户好评，并为多项优良工程奠定下坚实的基础。实践证明该产品各项技术指标优良，质量稳定，与各种聚乙烯塑料和环氧煤粉末涂层粘接良好，匹配优异。预热工序为国内外工艺设计所必备的工序，一般有两种设备选型，一种燃气为型，一种为中频型，比较如下：（1）环保：燃气一般采用绿色燃料--天然气，而中频采用电能，在工作过程中会产生刺耳的噪音；同时，如果对中频电源不进行较好的预处理，中频电源的奇次谐波还会对电网造成污染；（2）节能：燃气型耗能较少，每小时耗气量约为60Nm3（为火焰直接与钢管接触的方式，若采用换热的方式，耗气量增大），按2.7元/Nm3计算，每小时生产成本为162元；而预热中频功率一般为500kW，按0.9元/kWh计算，每小时生产成本为450元；（3）管面预处理：燃气型预热炉可燃烧掉管外表面可能粘染的少量油渍，起到去油渍的作用。（4）扒皮：利用中频加热的集肤效应，将废品管通过中频线圈，可将管表面防腐层迅速软化，扒皮方便快捷。（5）设备费用：按设备配置情况，设备费用没有太大可比性，但总体中频炉费用高于燃气炉。虽然燃气炉相对中频炉有种种优点，但本文仍建议选用中频炉作为预热设备，主要原因如下：（1）燃气炉选用受天然气来源限制如选用柴油等作为燃料，污染较大，需后序废气处理设备）；（2）带油渍钢管比例微乎其微，可进行人工预处理；（3）废品管扒皮十分困难，而经中频预热炉加热软化后进行则简单易行，这也是选用中频进行管面预热的主要原因。
IPN8710高分子防腐涂料又名互穿网络重防腐涂料，它为双组份涂料，甲组基料：树脂、引发剂；乙组基料：活性单体、催化剂。甲组与乙组等当量混合时，三种网络在分子水平上进行互穿，形成互穿聚合物网络（IPN）结构，产生协同效应，该涂料形成网络具有：附着力强、柔韧性好、耐酸、碱、盐等腐蚀介质。进一步提高了涂层的韧性、强度、附着力、抗渗透性以及化学惰性，使涂膜具有更好的性能，通过形成IPN来改进高聚物的性能，是一种新型的高聚物共混技术。
IPN8710互穿网络涂料自我国1987年投产以来，采用不同的树脂、颜填料进行技术改进，以抵御不同的腐蚀介质，先后开发了输水管防腐涂料、化工大气防腐涂料、煤气柜、管防腐涂料、贮油罐、输油管防腐涂料等专用涂料，该系列涂料的综合性能如下：1、表面处理简单；2、防腐性能优异；3、性能价格比合理。IPN8710高分子防腐涂料又名互穿网络重防腐涂料，它为双组份涂料，甲组基料：树脂、引发剂；乙组基料：活性单体、催化剂。甲组与乙组等当量混合时，三种网络在分子水平上进行互穿，形成互穿聚合物网络（IPN）结构，产生协同效应，该涂料形成网络具有：附着力强、柔韧性好、耐酸、碱、盐等腐蚀介质。进一步提高了涂层的韧性、强度、附着力、抗渗透性以及化学惰性，使涂膜具有更好的性能，通过形成IPN来改进高聚物的性能，是一种新型的高聚物共混技术。由我公司生产的内IPN8710外环氧煤沥青防腐钢管目前主要用于市政自来水公司供水用管道，外防腐一般是玻璃布缠绕两布三油环氧煤沥青防腐钢管产品它是由由基带和定型胶两部分组成。基带选用增强合成纤维--丙纶无纺布，浸渍环氧煤沥青基材胶经脱油制成；定型胶选用无溶剂环氧煤沥青由甲、乙双混和配成,按照季节气温分常温和低温两种。在出厂时基带4平方米配装1kg定型胶配套供给。此外防腐管道产品同时也广泛应用于石油、化工、电力、城市公用事业等行业即油、气、自来水、煤气
