Ultradur系列 德国巴斯夫 玻纤增强PBT B 4406 G4 聚丁烯对苯二甲酸酯 20% 玻璃纤维增强材料
产品说明:
Ultradur B 4406 G4 是一种 聚丁烯对苯二甲酸酯(PBT) 以 20% 玻璃纤维增强材料填充的 产品。 它 可以通过 注射成型 进行处理,且可以在 北美洲、欧洲或亚太地区中获得。 Ultradur B 4406 G4 应用包括 房屋、照明设备 和 电气/电子应用。
特性包括:
阻燃/额定火焰
符合 REACH 标准
通过 ROHS 认证
供应 德国巴斯夫PBT B4406G4
PBT Ultradur B4030 G6 特点:玻璃纤维增强,30% 填料重量;冲击改性剂;外壳,外壳。
PBT Ultradur B4040 G10 特点:玻璃纤维增强,50% 填料重量;表面光洁度好。外壳,外壳,汽车应用,汽车行业。
PBT Ultradur B4040 G4 特点:玻璃纤维增强,20% 填料重量;表面光洁度好。外壳,外壳,汽车应用,汽车行业。
PBT Ultradur B4040 G6 特点:玻璃纤维增强,30% 填料重量;表面光洁度好。外壳,外壳,汽车应用,汽车行业。
PBT Ultradur B4043 G6 HR 特点:玻璃纤维增强,30% 填料重量;表面光洁度好,低翘曲,低翘曲。汽车应用,汽车行业,薄壁零件,薄壁零件,薄壁零件,薄壁零件,薄壁零件。
PBT Ultradur B4300 G10 特点:玻璃纤维增强,50% 填料重量;高刚性。外壳,外壳。
PBT Ultradur B4300 G2 特点:玻璃纤维增强,10% 填料重量;流动性好,尺寸稳定性好,尺寸稳定,半结晶,中等硬度,刚性好,韧性好,坚韧,硬度高。家居用品,家庭用品,电器,电子,电气/电子应用,电子行业,汽车应用,汽车行业。
PBT Ultradur B 4300 G2 LS 特点:石墨纤维增强,10% 填料重量;
PBT Ultradur B 4300 G3 特点:玻璃纤维增强,15% 填料重量;流动性好,尺寸稳定性好,尺寸稳定,韧性好,坚韧,刚度好,高刚性。电子应用,电子应用,电气/电子应用,电子行业,汽车应用,汽车行业。
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PBT(聚对苯二甲酸丁二醇酯)物性说明:
PBT历史:
PBT最早是德国科学家P.Schlack于1942年研制而成,之后美国Celanese公司(现为Ticona)进行工业开发,并以Celanex商品名上市,于1970年以30%玻璃纤维增强塑料投放市场,商品名为X-917,后改为CELANEX。1971年Eastman公司推出了有玻璃纤增强琏和不增强的产品,商品名Tenite(PTMT);同年GE公司也开发出同类产品,有不增强、增强和自熄性的三个品种。随后世界知名厂商德国BASF、Bayer、美国GE、Ticona,日本Toray、三菱化学,台湾新光合纤、长春人造树脂、南亚塑料等公司先后投入生产行列,全球生产厂商共计三十余家。PBT理化特性:
PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。具有高耐热性、韧性、耐疲劳性,自润滑、低摩
ccp PBT擦系数,耐候性、吸水率低,仅为0.1%,在潮湿环境中仍保持各种物性(包括电性能),电绝缘性,但体积电阻、介电损耗大。耐热水、碱类、酸类、油类、但易受卤化烃侵蚀,耐水解性差,低温下可迅速结晶,成型性良好。缺点是缺口冲击强度低 ,成型收缩率大 。故大部分采用玻璃纤维增强或无机填充改性,其拉伸强度、弯曲强度可提高一倍以上,热变形温度也大幅提高。可以在140℃下长期工作,玻纤增强后制品纵、横向收缩率不一致,易使制品发生翘曲。
不易燃烧,燃烧时无液体流下,离开火焰后在5秒钟内熄灭,(相似于PC)
PBT加工工艺
PBT又可称为热塑性聚酯塑料,为适用于不同加工业者使用,一般多少会加入添加剂,或与其它塑料掺混,随着添加物比例不同,可制造不同规格的产品。由于PBT具有耐热性、耐候性、耐药品性、电气特性佳、吸水性小、光泽良好,广泛应用于电子电器、汽车零件、机械、家用品等,而PBT产品又与PPS、PC、POM、PA等共称为五大泛用工程塑料。
PBT 结晶速度快,最适宜加工方法为注塑,其他方法还有挤出、吹塑、涂覆和各种二次加工成型,成型前需预干燥,水分含量要降至0.02%。
PBT的注塑工艺特性与工艺参数的设定
1 PBT的工艺特性
PBT具有明显的熔点,熔点为225~235℃,是结晶型材料,结晶度可达40%。
PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大,因此,在注塑中,注射压力对PBT熔体流动性影
PBT
响是明显。
PBT在熔融状态下流动性好,粘度低,仅次于尼龙,在成型易发生“流延”现象。
PBT成型制品各向异性。PBT在高温下遇水易降解。