不锈钢中频弯管选用的设备为中频中频弯管机，它的结构分为四个部分：加热与冷却装置，主要为中频感应圈和冷却水系统；传动结构，由电动机、变速箱，蜗轮蜗杆传动机构等组成；中频弯管机构，由导轮架、顶轮架、管子夹持器和纵横向顶管机构等部件组成；操纵系统，由电气控制系统、操纵台、角度控制器等部件组成。其工作原理是在利用中频加热线圈将钢管加热的同时，向前推进装置摇臂牵引钢管转动，冷却装置采用水冷的方法来降低钢管的温度，完成中频弯管成形。
不锈钢中频弯管生产厂家泰拓管道利用钢管加热后强度降低，塑性增加的特性，将弯曲动力大大降低后进行钢管的弯制。
中频弯管具有以下特点：采用中频感应圈进行加热，加热均匀，且不产生碳、硫等对不锈钢有害的污染物；中频弯管成形质量好，管口圆度、整体平面度和弯曲角度较好，弯曲段内侧光滑，无波浪形褶皱；弯曲后残余应力小，弯曲角度范围大，适应性强，生产效率高。
2.中频弯管工艺的评定
为保证中频弯管的质量达到*，正式产品生产前，需对不同管径、不同壁厚的钢管进行工艺评定，可参照ASME规范NB-4212成形和弯曲工艺的要求执行。
3.参数选择
工艺评定获得*弯曲效果的同时，工艺参数也即被选定了，这些参数包括弯曲时的加热温度、推进速度和冷却速度。
加热温度：选择的加热温度应高于不锈钢的敏化温度，选择固溶温度进行加热*，此温度区间加热可有效避免不锈钢的晶间腐蚀倾向。从强度和韧性均衡的角度考虑，加热温度不易过高，过高可能导致晶粒过于长大，影响材料的力学性能，加热温度随合金元素含量的增加可降低。加热时应快速，速度一般大于20℃/S。、
推进速度：确定送料速度不但要考虑生产效率，而且要注意原材料钢管内外侧加热温度的不同，冷却速度和加热速度等。
冷却速度：冷却速度是弯曲工艺的重要参数，冷却速度取决于原材料钢管的壁厚、弯曲半径和送料速度等，由于冷却过程也要经历敏化温度区间，应尽量减少此温度区间的停留时间。另外，选择冷却和加热速度时，还应对中频弯管过程产生的内应力加以考虑。
以上三个参数合理搭配，才能取得良好的中频弯管效果。
4.过程控制
过程控制主要包括：参数控制、防污染、防变形。
工艺参数控制：工艺评定时，已获得合理的弯曲工艺参数，执行中频弯管时应严格按照选定的参数要求执行。
防污染控制：碳钢污染：中频弯管机、托架支撑等与不锈钢管接触的部位应使用不锈钢薄片进行隔离，防止碳钢与不锈钢直接接触；吊装用的吊装带等吊具应为不锈钢专用，不可与碳钢用吊具混用。水污染：中频弯管过程使用的冷却水应在使用前进行卤素、硫化物等有害物质的检测，确保有害物质含量满足技术文件要求后才可使用。
防变形控制:中频弯管是在钢管加热到高温时完成的，对于大直径、大壁厚的中频弯管，应采用适当的托架等对已完成弯曲部位进行支撑，以免成形部位受重力作用下垂，致使中频弯管平面度超差，特别是连续弯曲的中频弯管更应注意设置支撑托架。
5.中频弯管后检查
中频弯管结束后，应对中频弯管进行外观和尺寸检查。中频弯管外观应无表面裂纹、裂痕、褶皱或其它有损质量的现象。中频弯管的尺寸检查主要包括：壁厚、弯曲角度、弯曲半径、波浪度、平面度、椭圆度等。
对中频弯管壁厚检查时，应参照工艺评定时的要求进行。
受材料组织和壁厚不均等因素的影响，实际中频弯管时，弯曲部位易出现波浪现象，对波浪度的测量可参标准要求：弯曲后管道的相邻两个*波峰直径的平均值与该波峰间管道的*小波谷直径的差值不应超过管道名义外径的3%。当波浪度超出公差要求时应采用适当的方式进行修整，并应*终满足标准要求的公差范围。
对于弯曲半径、弯曲角度等尺寸的测量可参照准中的公差要求执行。尺寸测量完成后应对数据进行记录。
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