中心距标准材质保证大量库存,直缝热压弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统所使用的全部管件中，所占比例大，约有80%。一般对不同材料或壁厚的弯头会选择不同的成形工艺。目前，无缝弯头制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等工艺。
直缝弯头优点特性：
1、直缝弯头使用寿命长：管材在额定的使用温度和压力下，使用寿命达到50年以上，具有防紫外线、防辐射，使产品永不褪色
2、直缝弯头保温性好：由于材料导热系数低，20摄氏度的导热系数为W/mk，比钢管（43-52W/mk）、紫钢管（333W/mk）小得多，故PP-R管保温性好。
3、直缝弯头耐腐蚀性好：除少数氢化剂外，可耐多种化学介质的侵蚀，具有优异的耐酸、耐碱、耐腐蚀性、不会生锈，不会腐蚀，不会滋生细菌，无电化学腐蚀。
4、直缝弯头卫生无毒：材料完全由碳、氢两种无素组成，未添加任何有毒的重金属盐稳定剂，材料的卫生性能已经通过国家权威部门检测。
5、直缝弯头重量轻：冲压弯头密度为g/cm，仅为钢管的十分之一。由于重量轻，可大大工业降低运输费用和安装的施工强度。
6、直缝弯头高抗冲：由于独特的抗冲强度性能比其它实壁管有了明显改善，其环刚度相当于实壁的1.3倍。 7、直缝弯头耐热性能好：当工作水温为70度，软化的温度为140度。
碳钢直缝弯头生产的工艺流程以弯头为例,若做长半径弯头，要先选定规格，提出管料。确认扩径率按弯头规格下料，考虑曲率半径，经过推制机推制，在休整，整个的生产过程就算基本完成了。非标弯头加工过程中壁厚就以来料的壁厚进行控制。弯头和管子的壁厚公差都是相同的，均为12.5％。在推制过程中，正常情况下壁厚不应当发生变化，但如果因为工具原因，有的地方会发生减壁现象。所以一般提料时，壁厚要加一些余量。
直缝碳钢弯头制造工艺的优点主要表如今以下几个方面：
1.不需管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可得到恣意大直径而壁厚相对较薄的碳钢弯头。
2.坯料为平板或可展曲面，因此下料简单，精度容易保证，组装焊接便当。
3.由于上述二条缘由，能够缩短制造周期，消费本钱大大降低。因不需求任何专用设备，特别合适于现场加工大型碳钢弯头。
直缝弯头是弯头的制作成型工艺之一，弯头用于管道或者管件设备转弯处，用于改变管道方向的一种管件，推制弯头的几何尺寸包括外径、内径、壁厚。还要求控制曲率半径。比如半径长度为1.5D，那么曲率半径必须在所要求的公差范围之内。一般弯头的连接方式大多数是焊接，也有法兰连接等一些连接方式，*常见的还是焊接连接方式，由于一般推制弯头大多数需要焊接，为了提高焊接的质量，也为了焊接是方便简单，焊接质量好，端部都车成坡口，弯头的端口留有一定的角度，带一定的边，这一项要求也比较严，边多厚，角度为多少和偏差范围都有规定，几何尺寸上比推制弯头多了很多项。
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