常见失效现象、形成原因以及防范措施如下：
1.烟室大面积积灰，锅炉燃烧部顺畅。主要原因是由于司炉工为及时清除烟室内的煤灰，致使烟室内积存了大量的积灰，严重时可能堵住烟管的出口，导致烟气流动不畅；还有衡水管表面被大量的灰垢包裹，减少烟气流动横截面积，增加了烟气的流动阻力，同时是横水管内的锅炉水与烟气之间的传热效率大大降低，因此，及时有效地清除横水管等受热面上的积灰，就能在不增加耗煤的情况下提高锅炉的热效率。
防范措施：定期清除烟室内积灰和横水管外表面的灰垢。目前，养殖锅炉清除积灰的办法有机械法和化学法。化学法是使用化学清灰剂与烟垢起化学反应，是其变松变脆后脱落，以达到清除积灰的面积。通常化学法效果比机械法效果好。
2.隔烟板被烧毁或烧变形。主要原因是在操作锅炉时，煤在加煤室强烈燃烧，产生的大量热量为随烟气带走，致使由钢板拼接成的隔烟板因过热变形，或由耐火水泥浇筑而成的隔烟板因过热而开裂脱落。
防范措施：依据反烧锅炉的司炉特点正确操作，保持空气从上炉门进入，被加煤室内的热量加热后，通过煤层在燃烧室内参加燃烧；在上炉排上的煤层完全燃烧前加煤，以防止煤在加煤室内强烈燃烧产生大量的热量。
3.下炉排经常被烧毁。主要原因是在上、下炉排加热大量的煤，同时完全打开上炉门和下除灰门，使锅炉超负荷运行。当锅炉蒸发量过小不能满足生产需求，以及因管道口径过小、长度长、弯头多等原因使得蒸汽阻力损失加大，蒸汽压力满足不了生产的需求时，使用单位常采用该方法来满足生产需求，常常出现下炉排被烧毁现象。
防范措施：根据生产所需的蒸汽量、蒸汽压力、蒸汽温度等工艺参加以及锅炉房和用气点之间蒸汽管道蒸汽通过时的压力损失等正确选用锅炉的型号，应保持锅炉的蒸发量有一定的余量。要正确操作锅炉，煤一般加在上炉排上，下炉排一般不加煤，上炉排尚未充分燃烧的小煤块脱落在下炉排上，在于通过下除灰门进入少量空气作用下完全燃烧。
