以改性环氧树脂为主要成膜物质，添加颜料、助剂、溶剂组成的双组份环氧底漆，具有优异的耐溶剂性和耐化学品性能，十分突出的防锈性能，以及良好的抗渗透性能，作为整个涂装系统中必不可少的底涂产品，在正式开展涂装工作前还是有一些需要我们注意的地方。
1、涂装现场检查
重防腐漆的涂装大多分为工厂涂装和现场涂装两种，因此着重对中间涂层和面漆涂层的检测，其中检测的要点为涂层应均匀一致，达到规定的膜厚。无漏涂、流挂、厚度不均、隆起、剥离等异常现象，关于漆膜厚度的检测应采用相应的检测工具检查。
其基本原则是遵守两个80%的规定，即80%的测点应在规定膜厚以上，余下膜厚不足的部位，膜厚也应在规定膜厚值的80%以上。否则，应补涂到规定的膜厚，在施工时，对于边、角、焊缝和切痕等容易产生膜厚不足的部位，应先刷涂一道，然后再进行大面积的涂装，以保证凸出部位的涂层厚度。
测点选择方法是：对于较大面积的平整表面的检测点，一般每10㎡选一个测点，对于复杂表面每5㎡选一个测点。注意，根据具体情况，还可用其他取点方法。此外，针孔检查和硬度检查都是必要的。
2、涂装环境
（1）涂装温度应保持在10—30℃之间，相对湿度85%以下的环境条件下进行，不宜在雨水较多，风沙较大等恶劣的天气下施工。
（2）可用温度计测定工作温度，用湿度计测出相对湿度，然后计算露点。当工作温度在露点3℃以上时才能施工。
（3）当气温低于10℃时，涂层的固化速度大大减慢，过低时甚至可能停止固化，因此原则上不能施工。
（4）当气温超过30℃时，由于溶剂挥发过快导致无气喷涂方式产生干喷现象。为此，可将喷枪尽可能接近被涂工件表面，并尽可能垂直的喷涂。如果还产生干喷，则可按漆料量的3-10%添加专用稀释剂。
3、涂层自然固化
重防腐漆涂装后漆膜呈现的表干和实干之后，并不意味着漆膜已经形成，需在常温下放置7天以上，如果环境温度过低或湿度过大，则需自然固化15天以上，待其涂层完全固化以后，才正式投入使用。
