物料在下降过程中，与炽热的煤气进行着复杂的热交换，并伴随着石灰石的分解和生石灰的晶粒的发育成长过程，当全过程完成时，也被助燃空气冷却降温至高于环境温度60℃。然后由圆盘出灰机和两段密封阀在不泄漏助燃风的情况下，将石灰卸至炉外皮带机上。经提升机、筛分，将≤5mm和>5mm的石灰分别卸入不同的料仓。
助燃空气由罗茨风机从炉体下部吹入炉内，克服料粒阻力从下部上升至炉顶，在除尘引风机的吸引下，烟气通过管道输送到除尘器进行除尘。由于引风机的作用，使窑内料面上方形成微负压区（-10Pa左右）。这个微负压保证了炉内气流顺畅，非常有利于煅烧带石灰石进行分解，引风机将全部烟气引进除尘器净化，而后从烟囱达标排放到大气中。
原料石灰石和燃料（焦或煤）均有储备料仓，在储备料仓下部有自动称量斗，入窑原燃料按电脑设定的数量经称量后进行进行混合，经混合好后的原燃料由料车经斜桥提升至窑顶，再经窑顶具有交替密封性能的窑顶装料设备和布料设备将原燃料均匀撒入窑内。
原燃料在窑内在自重作用下下行，在窑底部有罗茨风机把窑底部烧好的石灰进行冷却，底部供风经过窑底部和石灰完成热交换后，助燃风温度达到600度后进行入煅烧带作为燃料的燃烧空气。石灰石在窑顶经过预热带、煅烧带、冷却带在燃料燃烧提供高温的作用下完成石灰石（碳酸钙）的脱炭酸反应，分解成氧化钙（生石灰）。后由窑底部的圆盘出灰机并在具有密封卸料的卸灰装置卸出窑外，实现不停风卸灰。
兰大通用机械有限公司石灰窑项目部是公司专门负责从事石灰窑、环保石灰窑、石灰竖窑、混烧石灰窑、回转窑、节能石灰窑、石灰窑生产线、石灰窑设备等产品的研发、制造、销售的专属部门。
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100m3-350m3EEAS型高效环保自动化石灰竖窑，石灰窑炉专用设备(具体产品尺寸可根据窑炉参数而定），旋转布料器、圆盘出灰机、密封卸灰机、均风器（风帽）、电子称量系统及自动化控制系统。
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