备,在工业焚烧废物领域的市场占有率为80%以上,也是我国科技部和国家环保总局所发布的国家工业废物处理技术政策中的焚烧炉型,可同时或单独焚烧各种危废固体、液体、半固态胶体和盐类残渣等。内设有专用强化换热设备,克服了传统回转窑空气和废弃物接触不充分导致燃烧效果欠佳的缺点,同时该系统还具有防止炉内结渣的功能,同时兼有冷却破碎残渣的综合功能。固体废物由专用输送设备送入回转窑,废物在回转窑内完成水分蒸发、挥发份析出、着火及燃烧的过程,灰渣由窑尾出料装置排出,所产生的烟气进入二燃室,在二燃室内与二次燃烧空气混合,达到烟气完全燃烧,实现尾气安全达标排放。回转窑焚烧炉的特点是对废物的适应性广、操作维护简便、使用寿命长。
合格的石灰石(20~50mm)经提升机提升并运入预热器顶部料仓。预热器顶部料仓,由上下2个料位计控制加料量,然后通过下料管将石灰石均匀分布到预热器各个室内。石灰石在预热器被1150°C窑烟气加热到900°C左右,约有30%分解,经液压推杆推入回转窑内,石灰石在回转窑内经煅烧分解为CaO和CO2。分解后生成的石灰石进入冷却器,在冷却器内被鼓入的冷空气冷却到100°C一下排出。经热交换的600°C热空气进入窑和煤气混合燃烧。废气通过多管冷却器冷却后经引风机进入袋式除尘器,再经排风机进入烟囱。
出冷却器的石灰经振动喂料机,链斗输送机、斗式提升机、胶带输送机送入石灰成品库。
有色和黑色冶金中,铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以回转窑为冶炼设备,对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧。如:铝生产中用它将氢氧化铝焙烧成氧化铝;炼铁中用它生产供高炉炼铁的球团矿;国外的"SL/RN法"、"Krupp法"用它对铁矿石进行直接还原;氯化挥发焙烧法采用它提取锡和铅等。选矿过程中,用回转窑对贫铁矿进行磁化焙烧,使矿石原来的弱磁性改变为强磁性,以利于磁选。化学工业中,用回转窑生产苏打,锻烧磷肥、硫化钡等。上世纪60年代,美国LapPle等发明了用回转窑生产磷酸的新工艺。该法具有能耗低、用电少、不用硫酸和可利用中低品位磷矿的优点,很快得到推广, 在回转窑的生产中经常会出现结圈现象,大多用停工人工清理的办法,但是影响生产,提高生产成本,刚刚研制出来的回转窑清圈机避免了这个现象。能很好的处理结圈现象。
特点:
(1)本设备可同时焚烧固体废物、液体、胶体、气体,对焚烧物适应性强;
(2)焚烧物料翻腾前进,三种传热方式并存一炉,热利用率较高;
(3)高温物料接触耐火材料,更换炉衬方便,费用低;
(4)传动机理简单,传动机构在窑外壳,设备维修简单;
(5)对焚烧物形状、含水率要求不高;
(6)回转窑内长达1小时多的停留时间和850℃以上的高温,使危险废物基本燃烬;二燃室强烈的气体混合使得烟气中未完全燃烧物完全燃烧达到有害成分分解所需的高温 (1100℃),高温区烟气停留时间大于2秒;不但使废渣焚烬烧透,还从源头避开或减低了产生二恶英的工况区;
(7)良好的密封措施和炉膛负压,保证有害气体不外泄;
(8)设备运转率高,年运转率一般可达90%;操作维护方便;
适用范围:生化油泥,污泥,各类残渣,盐渣,医疗垃圾,工业危险废弃物综合处理液。
1.它的技术性能和运转情况,在很大程度上决定着企业产品的质量、产量和成本。"只要大窑转,就有千千万"这句民谣就是对生产中回转窑重要程度的生动描述。
2.建材行业中,回转窑除锻烧水泥熟料外,还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等;耐火材料生产中,采用回转窑锻烧原料,使其尺寸稳定、强度增加,再加工成型。
3.选矿过程中,用回转窑对贫铁矿进行磁化焙烧,使矿石原来的弱磁性改变为强磁性,以利于磁选。
4.化学工业中,用回转窑生产苏打,锻烧磷肥、硫化钡等。上世纪60年代,美国LapPle等发明了用回转窑生产磷酸的新工艺。该法具有能耗低、用电少、不用硫酸和可利用中低品位磷矿的优点。
5.水泥的整个生产工艺概括为"两磨一烧",其中"一烧"就是把经过粉磨配制好的生料,在回转窑的高温作用下烧成为熟料的工艺过程。因此,回转窑是水泥生产中的主机,俗称水泥工厂的"心脏"。
6.在环保方面,世界上发达国家利用水泥窑焚烧危险废物、垃圾已有20余年的历史,这不仅使废物减量化、无害化,而且将废物作为燃料利用,节省煤粉,做到废物的资源化。
本厂系河南省二级企业、国内优秀的散状物料输送设备生产基地、电站(厂)辅机定点生产厂家.长期供应各种类型给料机、给煤机、振动筛、仓壁振动器、振动电机;斗式提升机:螺旋、埋刮板、皮带、叶轮、圆盘、刚性叶轮、板式给料机;封闭闸门、破碎机等多种产品。产品畅销全国30多个省、市、出口欧洲、亚洲、非洲27个国家和地区。本着对每一道工序负责,对每一台产品负责,对每一位用户负责的态度,受到顾客的一致好评!
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