螺旋钢管采用双面埋弧螺旋焊接技术，将窄带(板)卷连续焊接而成的钢管。其在我国西气东输等油气长输管道工程中获得了广泛应用，是我国油气长输管道工程采用的主要管型。螺旋钢管广泛应用于天然气、石油、化工、电力、热力、给排水、蒸汽供热、水电站用压力钢管、火力发电、水源等长距离输送管线及打桩、疏浚、桥梁、钢结构等工程领域。螺旋钢管热疲劳稳定性一般指工作在冷、热交变作用下抵抗产生裂纹的能力。由于冷、热交变而产生的裂纹称热疲劳裂纹。在模具中压铸模、热锻模的报废主要原因属于热疲劳稳定性差易产生热疲劳裂纹。对于模具钢而言，其热疲劳稳定性主要决定于钢的韧性和强度。所以热疲劳稳定性好的模具钢必须具有好的韧性和高强度(高湿强度)的良好配合。螺旋钢管表面受高流速和湍流状的流体冲击，同时遭到磨损和腐蚀的破坏，称为磨损腐蚀。冲击腐蚀是磨损腐蚀的主要形态。螺旋钢管在高速流体冲击下，保护膜破坏，破口处裸金属加速腐蚀。如果流体中含有固体颗粒，螺旋钢管的磨损腐蚀就更严重。它的外表特征是：局部性沟槽、波纹、圆孔和山谷形，通常显示方向性。暴露在运动流体中的设备如：管、三通、阀、鼓风机、离心机、叶轮、换热器、排风筒等都能产生冲击腐蚀。软金属如铜和铅更为严重。Q345D
TPEP防腐钢管产品特性：1、TPEP防腐是国内乃至国外zui先进防腐，使用寿命长达50年以上。外3PE防腐，已经有近70年的历史，内涂层是热熔结环氧粉末涂层，也已经有50年使用历史。2、内壁光滑，糙率（中国水利科学研究院检测中心检测）水头损失小。输送相同流量的介质，口径可以降低一个级别。3、适应地形能力强。钢管柔韧度强。4、安装简单，安全可靠。单支管材长度可以达到12米，连接口降低一半。5、内壁光滑不结垢，达到食品级要求。TPEP防腐钢管的发展：TPEP防腐钢管在国内经历了四次升级换代，*早是20世纪80年代由日本引进的硫化床浸渍一次性成膜工艺，采用改性聚乙烯防腐，由于聚乙烯与钢管的附着力问题，慢慢的发展到内外涂环氧树脂粉末，但是外壁环氧树脂涂层较脆不耐磕碰，后来发展到第三代内壁环氧外壁聚乙烯防腐，但是单层聚乙烯直接与钢管结合还是存在附着力问题，且施工过程中难免出现磕碰，*升级到现在的第四代防腐——外3PE防腐内熔结环氧粉末防腐。
长期使用不会出现生锈腐蚀、内壁结垢等诸多问题，避免发生内部堵塞影响管道通畅。由于涂覆材料进行了耐高温改性，使得该产品的耐温性能与其它同类产品相比得到大幅提高，在周围环境温度急剧上升时也不会影响使用，从而大大提高了自动喷水灭火系统的使用寿命和可靠性性能特点a、耐腐蚀，使用寿命长内外涂钢塑复合管具有优良的耐化学腐蚀性，能够解决因输水、埋地和酸、碱、盐对消防管道的腐蚀，大幅提高了消防管道的使钢管涂塑前去油、打磨、抛丸除锈，然后加热到网覆式喷涂法、流化床法、压送法或散布法把塑料粉末均匀的涂敷在钢管内外壁上，经钢管热熔后内壁形成的环氧树脂塑膜，外壁形成的聚乙烯塑膜，紧固地熔结在钢管上。结合能力强，热胀冷缩系数接近，不易分层、脱落，卫生性能优越2、外观钢管经喷（抛）射除锈内外表面达到近白级采用环氧树脂（EP）和聚乙烯（PE）自动化喷涂，壁厚均匀，细致美观，外观质量明显优于球墨铸铁管和环氧煤沥青三布四油防腐管。3、化学、物理及防腐性能1、内外壁涂敷采用环氧树脂粉末和聚乙烯粉末经热熔后在钢管表面形成一种三维网状结构。因其本身实属一种惰性材料在其高温溶结后不与其他材料发生化学变化，耐酸、碱、盐溶剂腐蚀能力较强。2、耐冷热程度符合国家标准，耐腐蚀性能优异。在同等管径使用中输送流量增加15%以上，降低能耗节省能源，电绝缘性好，绿色环保。便于修补，施工便捷。3、管件为涂塑，不缩径，水锤作用小，流体输送能力强。4、施工：外聚乙烯内环氧树脂复合钢管的连接方式采用焊接方式连接，大口径管道可直接焊接，然后再由人员直接进入内部进行修复，小口径管道内接口在厂家预做不锈钢接口，有效的避免了内接口在焊接时损伤涂塑层的问题。外接口在焊接完毕后采用热缩套或双组份环氧树脂冷修复液进行修复，简单方便快捷。5、运行费用在相同口径下，涂塑复合管比球墨铸铁管和环氧煤沥青三布四油防腐管水头损失节省30%以上，采用外聚乙烯内环氧树脂复合管可扬程减小，泵及电机功率和电费均得到节省，运营费用大大降低。
